Die Auswahl des richtigen Vulkanisations-Beschleunigers ist entscheidend für die Rezeptur von Gummimischungen in der industriellen Praxis. Jeder Beschleuniger besitzt ein eigenes Profil aus Stockzeit, Vulkanisationsrate und mechanischen End-Eigenschaften – beeinflusst werden dabei sowohl die Prozessstabilität als auch die spätere Produkt-Performance. Unter den weit verbreiteten Helfern nimmt TBBS (N-tert-butyl-2-benzothiazolsulfonamid) aufgrund seiner ausgewogenen Eigenschaften eine Schlüsselstellung ein. Der folgende Beitrag vergleicht TBBS mit anderen gebräuchlichen Beschleunigern und liefert konkrete Hinweise, wie Hersteller die optimalen Produkte für ihre Bedürfnisse auswählen.

TBBS: der Allrounder mit Verarbeitungs-Reserve
Als sogenannter Delayed-Action-Beschleuniger zeichnet sich TBBS durch eine ausgeprägte Stockzeit-Sicherheit aus. Diese verlängerte Verarbeitungspanne macht das Additiv für Prozesse interessant, in denen höhere Temperaturen oder komplexe Formteile gefragt sind. Die nachfolgende Vulkanisation verläuft dann erwartbar schnell und liefert eine hohe Modulwert-Steigung ohne wesentliche Kompromisse bei den physikalischen Kennwerten. Zudem hinterlässt TBBS keine unerwünschten Farbstiche und weist eine niedrige Toxizität auf – beides Eigenschaften, die in der Lohnfertigung von Schläuchen, Fördergurten und Kabelummantelungen gefragt sind.

Vergleich mit anderen Beschleunigertypen:

1. Thiazole (z. B. MBT, MBTS):
* MBT (2-Mercaptobenzothiazol): Schnellstarter mit kurzer Stockzeit und hoher Vulkanisationsgeschwindigkeit. Die unzureichende Prozesssicherheit kann in komplexen Linien problematisch sein; dafür eignet sich MBT, wenn Geschwindigkeit im Mittelpunkt steht.
* MBTS (Dibenzothiazoldisulfid): Der „Klassiker“ für Vielzweck-Produkte bietet etwas mehr Stockreserve als MBT und vertritt ein Mittelmaß aus Härte und Sicherheit. Viele Standard-Rubber-Artikel profitieren vom guten Kosten-Nutzen-Verhältnis.

2. Sulfenamide (z. B. CBS, MOR):
* CBS (N-Cyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid): Im Reifenbau oft erste Wahl – CBS besitzt eine rasche Vulkanisationsrate, die minimal schneller ausfällt als bei TBBS. Die etwas kürzere Stockzeit kann in thermisch sensiblen Prozessen jedoch ein Nachteil sein.
* MOR (N-Oxydiethylen-2-benzothiazolsulfenamid)/NOBS: Früher weit verbreitet, heute wegen möglicher Nitrosamin-Bildung deutlich an Bedeutung verloren. Der Einsatz wird weitgehend durch TBBS oder CBS ersetzt.

3. Thiurame (z. B. TMTD):
* TMTD (Tetramethylthiuramdisulfid): Turbo-Beschleuniger und gleichzeitig Schwefelspender für schwefelfreie oder niedrigschwefelige Systeme. Die extrem kurze Stockzeit und die Dis­kolorations­gefahr erfordern jedoch eine aufwendige Prozessführung.

4. Guanidine (z. B. DPG):
* DPG (Diphenylguanidin): Meist als Ko-Beschleuniger eingesetzt, um die Wirkung von Thiazolen oder Sulfenamiden zu modulieren. Die mittlere Aktivität verbessert Quervernetzung und Modul ohne allein vulkanisationsfähig zu sein.

Die richtige Wahl treffen:

  • Maximale Stockzeit und sichere Verarbeitung: TBBS und CBS stehen vorn; TBBS liefert in besonders sensiblen Prozessen ein kleines Plus an Sicherheit.
  • Kurze Vulkanisationszeiten für Standardanwendungen: MBTS oder eine Kombination aus MBT plus sekundärem Booster sind eine wirtschaftliche Option.
  • Hochtemperatur-Knet- oder Spritzprozesse: TBBS profitiert von der besten verfügbaren „gepufferten“ Startverzögerung.
  • Hellfarbige oder metallische Artikel: TBBS vermeidet Verfärbungen und wird hier bevorzugt.
  • Extrem schnelle Vulkanisation oder schwefelarme Systeme: Thiurame wie TMTD sind denkbar, doch nur bei strikter Prozess-Kontrolle.

Fazit: TBBS vereint hohe Verarbeitungssicherheit mit schneller, gleichmäßiger Vulkanisation und attraktiven physikalischen End-Eigenschaften. Damit bildet der Beschleuniger eine solide Basis für fast alle industriellen Gummi-Anwendungen, bei denen sowohl Effizienz als auch gleichbleibende Qualitätsstandards gefragt sind.