Die Papierindustrie nutzt ein ausgeklügeltes Chemikaliencocktail, um Rohstoff zu hochwertigen Papierprodukten zu veredeln. Darin nimmt Polyacrylamid (PAM) eine Schlüsselrolle ein: Das Polymer verbessert Prozesseffizienz, Produktqualität und ökologische Bilanz gleichermaßen.

Hauptaufgaben von PAM sind Retentions- und Drainagehilfen. Im Papierherstellungsprozess besteht der Faserbrei aus Zellulosefasern, Füllstoffen wie Calciumcarbonat oder Kaolin sowie verschiedenen Zusätzen. Um diese Feinstoffe effizient im sich bildenden Blatt zu halten, setzt man hochmolekulare PAM-Typen ein. Durch Brückenbildung zwischen einzelnen Partikeln werden Fasern und Additive gebunden, sodass sie kaum über den Weißwasser-Kreislauf verloren gehen. Das erhöht den Stoffausbeuteanteil, senkt den Verbrauch teurer Rohhilfsmittel und hält das Weißwasser sauber sowie leichter recyclebar.

Zusätzlich beschleunigt PAM als Drainagehilfe den Wasserabzug an der Papiermaschine. Eine schneller entwässerte Bahn ermöglicht höhere Produktionsgeschwindigkeiten und vermindert den Energieeinsatz in den Trockenpartien. Die gezielte Flockung der Fasern durch PAM erzeugt eine offenere, wasserdurchlässigere Struktur, wodurch die Entwässerung noch effizienter wird.

Je nach Produktvariante kann PAM auch zur Trockenfestigkeit beitragen: Es verbessert die Faser-Faser-Verbindung und erhöht so Zug-, Reiß- und Burstfestigkeit – das Papier wird robuster und langlebiger. Ob anionische, kationische oder nicht-ionische PAM-Grade zum Einsatz kommen, hängt vom jeweiligen Faserstoff und den geforderten Endprodukteigenschaften ab.

Umweltfreundlichkeit ist ein weiterer Pluspunkt: Durch optimierte Stoffrückhaltung und geringere Feinststofffracht reduziert sich die Schmutzstofffracht im Abwasser. Die gesteigerte Drainage- und Trockeneffizienz senkt den Energieverbrauch und damit den CO₂-Footprint der Papierproduktion.

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