寧波イノファームケム株式会社は、ペイントボールの高品質生産を支える工業用弾道ゼラチン粉末を提供している。製造現場では、材料の正確なスペックを理解し、ロット間のばらつきを抑えることが、パフォーマンスと生産効率の確保に直結する。本稿では、特殊用途に最適化された工業用ゼラチンの決め手となる諸特性を整理して紹介する。

ゲル強度（Gel Strength）は、ゼラチン性能の要となる指標で、一般的にブルーム値（Bloom grams）で表される。弾道ゼラチンでは80〜280ブルームが標準範囲。これがペイントボールのシェルの耐久性と命中時の破砕性のバランスを規定し、充填・搬送時の損傷を防ぎながら、衝突後に確実に塗料を放出できる。安定したブルーム値を維持することは、製品の均一性に不可欠だ。

粘度（Viscosity）も製造プロセスに大きく影響する。代表的には60℃における粘度を6.67 %溶液でmPa・sで測定し、1.0〜6.0 mPa・sの範囲が想定される。これは溶解スピードや設備へのフィット性を左右し、均一なコートや成型工程を可能にする。

粉体の粒子径であるメッシュサイズ（Mesh Size）は、8〜60メッシュが一般的。溶解速度と機械詰まりの防止を両立させるために重要となる。不溶分は0.2 %以下に抑制される。

ゼラチン溶液の透明度を示す透過率（Transmittance）も品質レベルのバロメーターだ。450 nmで70 %以上、620 nmで90 %以上の高数値は、不純物が少なく品位が高いことを示す。ペイントボール機能とは表面上直接関係が薄くても、総合的には高品質の証左となる。

ほかの必須パラメータとして、水分含有量を示す乾燥減量（Loss on Drying）は上限14.0 %、灰分は上限2.0 %、微生物試験では総生菌数10 CFU/g以下、サルモネラ属の陰性確認など、安全性・保存安定性の確保に向け厳格に管理される。寧波イノファームケム株式会社は、これらの厳格基準を一貫してクリアし、高度なペイントボール生産に欠かせない信頼できる工業用弾道ゼラチン粉末を供給している。