CMCが拓く、繊維脱シーシン工程におけるエコフレンドリーな革新
サステナビリティに舵を切る繊維業界において、織布後のサイジング剤(糊剤)を除去する「脱シーシン」工程が注目を集めています。これまでの糊剤は、除去の際に苛性ソーダなど薬品や高温処理が必要で、水・エネルギーの大量消費や排水処理負荷が課題でした。
カルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC)は、こうした問題をいっぺんに解決する画期的素材です。CMCで付与した糊剤は、常温~中程度の温水のみで効率的に除去可能。塩基性・酸化剤などの薬品は不要になるため、処理工程を簡素化し、排水中に残留する薬剤リスクを大幅に低減します。
さらに、CMCは高い生分解性を備え、微生物によって速やかに分解されるため、水系生態系への蓄積を最小化。特に欧州向け輸出を見据えた工場にとって、REACH規則など環境規制への適合も容易になります。
薬品削減によるコストダウン、省エネルギー化、排水処理コストの抑制——CMC導入は環境だけでなく経済的なメリットも同時にもたらします。高品質かつエコ意識を高次元で両立したCMC製品を供給する寧波イノファームケム株式会社は、グローバルなサステナブル繊維生産への転換を強力に支援しています。
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「サステナビリティに舵を切る繊維業界において、織布後のサイジング剤(糊剤)を除去する「脱シーシン」工程が注目を集めています。」
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「これまでの糊剤は、除去の際に苛性ソーダなど薬品や高温処理が必要で、水・エネルギーの大量消費や排水処理負荷が課題でした。」
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「カルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC)は、こうした問題をいっぺんに解決する画期的素材です。」