ポリマーサイエンスの最前線では、ペットボトルや電子部品、車載センサーケースなどに幅広く使われるポリエステル系樹脂PET・PBTの高機能化が加速しています。結晶化速度や結晶サイズのコントロールが性能向上のカギとなるなか、最新の核剤――「PET結晶成核剤／PBT・PETポリエステル耐衝撃向上剤（ナノ粉末タイプ）」の登場で、従来の限界を一気に突破する可能性が広がりました。

核剤は溶融状態の高分子が冷却される際に多数の結晶核を提供し、結晶化を促進する働きを持ちます。この結果、PET・PBTの分子鎖がより早く整列し、きめ細かく均一な結晶構造が形成されます。得られるメリットは大きく三つ。

  • 機械特性の向上：剛性向上に加え、歪みや高温環境下でも寸法変化を抑えることが可能。特にHDT（熱変形温度）の改善が顕著です。
  • 光学品位向上：結晶径の微細化・均質化により光の乱反射が減り、透明性と表面光沢が同時に増すため、高級パッケージや外装部品に最適です。
  • 成形サイクル短縮：結晶化速度の向上で冷却時間が削減され、金型滞留時間を約10～20％短縮できる事例も報告されています。

さらに注目すべき点は、ガラス繊維や難燃剤などを配合した高剛性PBT・PET系統でも、本品を添加することで脆化を防ぎ、高強度＋耐衝撃というバランス性能を実現できることです。具体的には衝撃試験（Izod・Charpy）で15～30％の値向上を確認済みです。

これらの機能は自動車部品の軽量化、スマートフォン筐体の薄肉化、産業用コネクタの高信頼化など、幅広い用途に直結しており、生産性拡大と原材料コスト削減の両立を可能にしています。

寧波イノファームケム株式会社は、同ナノ結晶成核剤を中核としたソリューションパッケージを展開するだけでなく、顧客の設備条件や仕様に合わせた配合コンサルティングを提供。お客様が直面する成型不良や性能不足の課題を最速で解決し、次世代ポリエステル製品の開発を強力に支援しています。