焼き抜きプリントは繊細で美しい表現を生む反面、量産現場ではさまざまなトラブルに見舞われやすい工程です。寧波イノファームケム株式会社は現場の悩みを深く理解し、生産をスムーズに導く製品とノウハウを提供しています。当社の特殊化学薬品群—高度な焼き抜きペーストや多彩な補助剤—は、品質のばらつきを最小限に抑え、歩留まり向上を実現します。

塗布直後に最も多いのは「不均一な浸透」だ。片面だけ模様がくっきりし、反対側はぼやけたり、焼き抜き不足が残ったりするケースだ。原因は布地前処理からペーストの塗布条件まで幅広く、まず生地が均一に濡れやすく、サイジング剤や柔軟剤が残っていないことを確認する。それでも改善しない場合は、ペースト粘度を若干下げたり、スクイージー圧を高めたり、もう一回スクリーンを重ねるなどで対応できる。当社の「MF-65焼き抜きペースト」は均一塗布を可能にする独自処方で、作業者のミスを大きく軽減する。

熱処理後に布地が黒ずんだり焦げ跡が残ったりする「焼きすぎトラブル」。これは設定温度が高すぎるか保持時間が長すぎることがほとんど。業界で推奨される120〜140 ℃の範囲を厳守する。焼きすぎを防ぐカギが補助剤選定で、当社の「MF-15 アンチスコーチ剤」は過剰加熱を防ぐ緩衝効果がある。万一切れ端で黒ずみが確認されたらバッチ温度・時間を少しだけ下げ、あるいはMF-15の添加量をわずかに増やすことで簡単に収まる。ポリエステル用焼き抜きレシピでは特にポリエステル繊維との相互作用をチェックすることが重要だ。

水洗後に模様がはっきりせず、透明感が出にくい「焼き抜き不足」は、温度・時間が低すぎたり、焼き抜き粉末の配合量が不足していたりすることが多い。この現象を解決するのが「MF-20焼き抜き粉末」だ。不十分な場合は温度・時間を僅かに上げ、正しい添加量を再計量するだけで仕上がりが劇的に改善する。ただし加熱をやりすぎると先ほどの黒ずみリスクに逆戻りするため、条件チューニングは慎重に。

水洗工程で残カスが取れにくかったり、布が黒ずんだまま残る場合は酸残りか洗浄不足が疑われる。水洗浴に少量のソーダ灰などのアルカリカットを加えるだけで酸性成分を中和し、炭化した繊維を落としやすくなる。寧波イノファームケム株式会社は「焼き抜きプリントペースト」の洗浄条件—温度設定・薬剤種類・時間—を細かくガイドしており、現場のバラツキをほぼゼロに近づけている。

多様な生地・設備に対応できるよう、当社は「耐酸性焼き抜きペースト」を核にしたトータルソリューションを提供。プリンティング補助剤の豊富なラインナップと技術支援で、繊細で複雑な模様を安定して再現できる。美しい焼き抜き加工をストレスなく作ることが、寧波イノファームケム株式会社のミッションです。