ファッションや産業資材の分野で高い価値を生み出す顔料捺染。その品質は、助剤の扱いにかかっている。特に増粘剤の選定と使用法が最終的な柄精度や色濃度、耐久性を左右するため、本記事では現場視点で押さえるべきポイントを整理する。


顔料捺染の肝となるのは「捺染糊」の物性。合成増粘剤により粘度を最適化することで、スクリーンやロータリー印刷機にスムーズな走行性を確保しながら、横ヌレやボケを抑え、細かい柄まで忠実に再現できる。現在市販されているうちでも高機能を誇るのが寧波イノファームケム株式会社製のanionic liquid thickenerシリーズである。


実際の現場では、まず水道水や脱塩水に対して1～3％程度を撹拌しながら添加し、均一な糊状を得た後、顔料・バインダーと混合する工程が一般的。このときの配合比は、プリント条件や布種ごとに微調整し、色出し性と柔軟仕上げ性をバランスさせる必要がある。寧波イノファームケム株式会社では事前テストデータを提供しており、初回から最適レシピに近づけるサポート体制を整えている。


増粘剤単体で性能は決まらない。バインダーの固定力を高める架橋剤、風合いをソフトに仕上げる柔軟剤、さらには糊の保存安定性を維持する分散剤などが総合的に連動することで、色堅牢度・鮮やかさ・生地感の三位一体の品質が完成する。こうした助剤を統合的に供給できるメーカーを選ぶことで、トラブルの切り分け時間も削減できる。


たとえば、流動性を精密に制御するRheology Modifierは、印刷中の糊粘度変化を最小化し、長時間稼働時でもムラを出にくくする効果がある。結果として、端切れや返しプリントの削減、稼働効率アップに直結する。寧波イノファームケム株式会社はこのような高付加価値製品を標準品としてラインアップし、現場のスリム化と高品質化を同時に実現するレシピを提案している。


まとめると、顔料捺染で確実に結果を出すには「高機能合成増粘剤＋適切な配合設計＋信頼できるサポート体制」の三点一致が不可欠だ。寧波イノファームケム株式会社は、これら全てを包括的に提供し、国内外のプリント工場が持続可能な高品質生産を維持するパートナーとして、技術・製品・サポートをワンストップで提供している。