ファッションと産業用素材を支える染色・プリント業界は、品質向上と生産効率化を同時に実現する新技術を絶えず模索しています。その鍵を握るのが「増粘剤」の選択です。化学助剤の革新リーダー寧波イノファームケム株式会社は、最先端の合成増粘剤を供給し、生産ラインの変革を加速させています。

色濃度10〜20％アップ、染料削減で環境負荷も低減
同社の高効率ディスパースプリント用増粘剤は、独自の高分子設計により染料の分散・定着が飛躍的に向上。従来品に比べ、同色を得るための染料使用量を大幅に抑えながら、より深みのある発色を実現します。この「高濃度・低染料」アプローチは原価削減と廃液負荷の低減という２つの利益を一度に提供し、サステナビリティ目標を掲げるブランドにも最適です。

昼夜を問わないパスト安定性で、不良率を40％削減
連続稼働や高温シーズンでも粘度変化を最小限に抑えるため、スクリーン目詰まりやブレードムラなどのトラブルが大幅に減少。均一なプリントが連続して得られることで「一次合格品比率」の向上と再加工の削減が可能となり、工場全体のOEE（総合設備効率）に直結します。

総コストで10〜30％のコストダウンを達成
染料使用量減少、廃棄物削減、再加工作業の低減を合計すると、導入初期投資はわずかながらも中長期的に大きな収益化につながります。特に大量生産を前提とするディスパースプリントラインでは、ROI（投資収益率）の改善が早い段階で実感できる事例が増えています。

これらの先進増粘剤は、ポリエステル繊維のディスパースプリントはもちろん、ナイロンや混紡素材にも幅広く対応。微細なパターンワークやグラデーション表現まで高精度に再現できるため、高付加価値商品の差別化にも貢献します。同社は品質検証データと現地技術サポートをセットで提供し、導入障壁を最小化することで、日本国内の加工工場のさらなる生産性向上を後押ししています。