スクリーン印刷は、多彩な表現力と繊細な柄再現で、いまだに繊維製品の装飾手法の中心に位置する。しかし、常に高品位な仕上がりを得るには、顔料バインダーなど補助薬剤の選択が鍵を握る。市場の要求が精密化するなか、作業性と機能性を同時に満たすバインダーへのニーズは高まる一方だ。最新のバインダー技術は、作業現場の常識を塗り替えている。


その代表例が「Pigment Binder KR-3101R」。コットンやシルクといった天然繊維から多様な複合素材まで幅広く対応し、量産工程でもムラのない“なめらかな印刷体験”を実現する。従来品に混じる“ネバつき”、“輪郭に滲み”、“積層時の裏移り”という悩みを一挙に解消するため、大型工場から小ロットの仕事場まで高く評価されている。


最大の特徴は、糸１本単位で際立つ鮮明な顔料輪郭を維持する技術と、スタッキングや熱処理時におもて＆うらが張り付く“裏移り”をゼロに近づける非粘着性だ。これにより、不良率の低下、工程スピードの向上、保管時の生地劣化防止という副次的効果も得られる。特に大量生産を前提にする企業には、この差が競争力になる。


生産者の目線でもメリットは大きい。高固形分設計で塗布量を抑えられるため、薬剤コストの削減と廃液削減（＝環境負荷低減）を同時に叶える。硬化後の皮膜はソフトな風合いと高い耐久性を両立し、エンドユーザーに“着心地の良さ”を直接訴求できる。製品は各種試験をパスした高信頼仕様で、品質基準にも余裕で適合。用途別価格帯や導入ステップについては窓口一本でご相談いただける。


高機能顔料バインダーの採用は、単なる薬剤の置き換えではない。現場の無駄を排除し、品質と効率を同時に高める“次の一手”だ。既存工場はもちろん、これから本格始動するワークショップも、ぜひKR-3101Rを手掛かりに市場競争力を一段高めてほしい。お見積もり、試験サンプル申請はWeb窓口または営業担当まで。