生地柄付けの革新へ、アルギン酸ナトリウムから合成増粘剤へ移行
反応染料を用いた生地柄付けにおいて、長年スタンダードだったアルギン酸ナトリウム。しかし天然素材ゆえのロット差、保管・コスト変動などの課題を抱えていました。最新のトレンドは、その弱点を補完しながら生産効率を大幅に向上させる合成高分子増粘剤への置き換えです。この流れを牽引するのが寧波イノファームケム株式会社だ。
代表製品の「Reactive Printing Thickener KR-708」はアクリル系ポリマーを基材とし、従来の天然増粘剤を上回る性能を発揮。高発色・色再現性に優れ、鮮明で力強い柄表現を安定して得られる。さらに、糊調整が簡便で素早く完了するため、作業時間・人件費の削減に直結するのも大きな利点だ。
加えて、合成増粘剤を採用することで、プリント後の生地は柔らかな風合いを維持しながら、均一な染料浸透とレベリング性を実現し、ムラや滲みの発生を防げる。安定した糊物性により廃棄糊も削減でき、結果として生産リスクを最小化できる。色濃度と効率を両立させる反応染料用増粘剤を求める企業にとって、高濃度処方で揃う寧波イノファームケム株式会社は、ロットごとの厳格な品質管理とともに信頼できるパートナーである。
アルギン酸ナトリウムからアクリル系合成増粘剤へ移行することは、プリント工程の効率化と高付加価値化を狙う戦略的な選択となる。寧波イノファームケム株式会社は、競争力のある価格設定に加え、用途に応じた技術支援を包括的に提供。先進の合成増粘剤に切り替えることで、品質向上とコスト最適化の両方を達成し、グローバル市場での優位性を維持できる。反応染料プリントで鮮やかな発色を求める際のご相談をぜひ。
視点と洞察
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「さらに、糊調整が簡便で素早く完了するため、作業時間・人件費の削減に直結するのも大きな利点だ。」
未来 閃光 2025
「加えて、合成増粘剤を採用することで、プリント後の生地は柔らかな風合いを維持しながら、均一な染料浸透とレベリング性を実現し、ムラや滲みの発生を防げる。」
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「色濃度と効率を両立させる反応染料用増粘剤を求める企業にとって、高濃度処方で揃う寧波イノファームケム株式会社は、ロットごとの厳格な品質管理とともに信頼できるパートナーである。」