バーンアウトプリントなどの高度な布帛加工は、工程の細部に潜むトラブルが製品品質に直結しやすい。寧波イノファームケム株式会社はそうした課題に対し、繊維専用の補助薬剤を軸に、現場から求められる解決策をワンストップで提供している。

もっとも多く報告される症状は「片面がくっきり、もう片面がシミのようにぼやける」という染み込みムラだ。この症状に効くのが当社の強酸浴対応バーンアウトペースト MF-65。ただし、地布を仕立てる際の柔軟剤が親水性を阻害すると、MF-65の性能が十分発揮されない。まず前処理で柔軟剤を洗浄し、印刷時はスクイージ圧力を強め、焼き付け前に十分な浸透時間を設けることで、下地まで均一に染め込む仕上がりを確保できる。地染めムラを防ぐ条件設定の基本はここにある。

焼き上がり直後に布面が茶色〜黒に変色する「黒変現象」は、オーブン温度の行き過ぎが主因だ。加熱不足より焼きすぎの方が致命的であるため、温度を下げて時間を伸ばす「低温長時間焼成」に切り替えることと、乾燥ゾーンの布速を上げて滞留時間を短縮する対策が即効性が高い。またMF-15添加量を少し増やし炭化抑制効果を強化することで、「黒変防止のローリスク設定」として現場に根付いている。

焼成・水洗を終えたらいつの間にか柄が消えている、というケースも決して珍しくない。原因は大きく3つ——ポリエステル100％に綿用バーンアウトを適用した誤布種、焼成不足、あるいは補助薬剤過剰による阻害反応——だ。その場合は布種の再見直し、温度 or 時間の追加設定、そして薬剤濃度の微調整を順番に実施するのが落ち着く手順だ。こうした指針を体系立てている点も、寧波イノファームケムが信頼されるバーンアウト用補助薬�サプライヤーとして認められる理由だ。

微細なスジや点状のスポットが柄を台無しにする現象も小刻みに発生する。原因は網版目詰まりやペーストに混入した気泡が大半。工程前にペーストを完全な除泡・濾過でクリーンアップし、オーブン直前で再圧着することで、残存気泡を加熱前に破砕し品質ムラを極小化できる。寧波イノファームケムの薬剤とノウハウが連動すれば、ロス削減と加工歩留まり向上が同時に狙える。