独特な透け感を生むバーガウト（炭化）プリントは、技術の一つを誤るだけで完成品質が大きく左右されます。生地全面が黒ずみ、染抜き模様が中途半端、あるいは薬剑が不均一に浸透し歩留まりが低下――このような悩みは現場では実際に頻発しています。そこで寧波イノファームケム株式会社は、工程ごとのリスク要因を見極め、MF-15 抗焦防止剤をはじめとした専用補助剤でバーガウト工程をトータルサポートします。

浸透不足で染抜きが斑になる
プリント後の布地が部分的に白く残る現象は、前処理の撥水残りやスクレイパー圧不足が主因です。まず布に均一な親水処理を施し、スクレイパーの圧力と摺り回数を再設定。さらに洗浄性に優れたバーガウトペーストを採用すれば、微細な繊維構造まで確実に薬液を送り込めます。

焼成直後の黒化対策
高温短時間焼成は生地表面を焦がし「黒ずみ」を招く典型パターン。180〜200℃前後でやや時間を延ばす低温長時間方式へシフトしつつ、MF-15の添加量を微増すれば過度の炭化を防げます。信頼できるバーガウト補助剤サプライヤーは、温度帯ごとの推奨レシピや管理指標を細かく示してくれるパートナーであることが肝心です。

焼成・水洗後に模様が浮かび上がらない
ポリエステル100％などバーガウトに不向きな素材や、薬剤量過剰が反応を阻害しているケースが考えられます。焼成温度を5〜10℃引き上げ、時間を30〜60秒延ばすか、補助剤の量を5〜10％カットするだけで改善する事例が少なくありません。まずはMF-20バーガウトパウダーとの併用バランスを再点検してください。本剤を初めて手掛ける方へは、社内ラボでの条件確認データも無償でご提供しております。

品質ムラをゼロにする最終チェック
プリント直前に気泡や不溶物が混入すると洗練された透け模様に陰りが生じます。ペースト攪拌・脱泡と均一加圧は作業マニュアルの鉄則。弊社には、薬剤供給だけでなく、現場に即した最適レシピとトラブル対処表も揃えています。今後のバーガウトプリントは、技術と信頼の両輪で「繊細な抜け感」と「量産安定性」を同時に手に入れましょう。