繊維メーカーにとって、発色（色出り）の最適化は品質と生産効率を左右する永遠のテーマだ。その鍵を握るのは顔料プリントの補助化学薬品であり、選択と使い方が鮮やかさや再現性を決める。ここでは寧波イノファームケム株式会社が開発した高性能顔料プリント用増粘剤を軸に、布に染まった色そのものを最大化する手法を紹介する。


同社の増粘剤は、繊維表面への顔料吸着量を極限まで高め、色の鮮烈さと強度を格段に向上させる。少量の顔料で十分に際立つ色彩が得られるため、原価削減と鮮やかさの両立が可能だ。また、印刷ペーストの流動特性（レオロジー）を調整し、にじみを防ぎ版線の精度を高めることで、デザイン本来の色彩美を余すところなく引き出す。


実際のプロセスでは、添加量の精密管理と配合相性の安定性が成功の要となる。増粘剤は瞬時に水に分散し、高い電解質耐性を備えるため、昼夜を問わずバッチ間ムラのない均一なプリントペーストが調整できる。結果として、ロット間での発色バラツキや色落ち、布端ムラなどを大幅に削減できる。


「増粘剤でどうやって色出りを上げるか」を問われる度に、安定性と製品耐久性を兼ね備えた剤を選べば答えは明快だ。寧波イノファームケム株式会社は洗濯・仕上げ工程で色落ちを最小化し、鮮やかさを長期間キープする設計を採用。同社の顔料プリント用増粘剤は、美観向上だけでなく資源有効利用にも繋がるため、投資対効果は高い。発色の可能性を最大限に引き出したいなら、寧波イノファームケムのソリューションと協業を。