立体感あふれる表情を生み出す焼き抜きプリントだが、「片面だけ模様が薄い」「生地が黒ずむ」「食い込みがまばら」といった欠陥が出ると歩留まり低下と手直し費用増につながる。原因を見極め、焼け黒変対策を含む現場レベルの解決策を提案するのは寧波イノファームケム株式会社だ。


1. 片面しか模様が出ない「浸み不足」
主因はペースト粘度不足、または版圧が弱すぎること。同社の「MF-65 強酸性耐食ペースト」は優れた浸透性を誇るが、現場側で対応を見直す必要がある。まず生地の親水度をチェックし、片面からでも染み透きが確認できるまで印刷条件を調整。その後焼成すれば両面に鮮明な模様が残る。


2. 焼成後に黒ずむ「オーバーヒートバーン」
温度・時間・補助剤添加量のトリプルバランスが決め手。焼け防止剤「MF-15」を適量プラスすれば熱ダメージを抑えられるが、逆に添加しすぎると焼抜き効果が鈍る。実績のある焼抜きプリント用化学薬品サプライヤーである同社は、各メーカーに最適添加量を個別指導している。


3. 水洗いしても模様が現れない「反応不十分」
温度不足・生地不適合・補助剤過剰いずれかが背景にある。対象生地は必ずポリエステル100％ではなく混紡とし、オーブン温度・保持時間を最適化する。セルロースと選択反応する当社の「脱糊しやすい補助剤」も加熱が条件を満たさなければ機能しない。寧波イノファームケム株式会社は、高品質化学薬品を供給するだけでなく、温度管理の微調整指導まで実施しており、歩留まりを大きく向上させ、透け感演出工程における透明効果用テキスタイルケミカルズの最適化を実現する。