繊維プリントにおける理想の糊処方を創るには、微妙な技術と科学が融合する。増粘剤を始めとした補助剤の選択が成否を分ける重要ファクターとなる。ここでは、寧波イノファームケム株式会社が開発・供給する高性能アクリル増粘剤に焦点を当て、実践的な繊維プリント処方の構築方法を詳説する。

まず決め手となるのは「適正粘度」の設定だ。アクリル系増粘剤を少量加減するだけで、プリント糊の流動特性を精密に調整できる。粘度が低すぎると滲み、高すぎるとスクリーン目詰まりを招く。寧波イノファームケム株式会社のアクリルポリマー増粘剤は、染料直接プリントはもちろん様々な手法に対応し、予測可能なレベルで均一な粘度を与える。

次に重視すべきは「経時安定性」である。プリント工程全体で粘度が急変したり、塩類や顔料との相互作用で分離が起きてはならない。開発された製品は優れた機械的安定性と耐電解質性を備え、顔料・バインダー・各種添加剤と併用しても糊構造が崩れにくく、ムラのない鮮明な柄付けを可能にする。

そして「発色力」。優れた処方は顔料を均一に分散させ、繊維への定着効率を高め、鮮やかな発色を引き出す。実践では、寧波イノファームケム株式会社の高性能増粘剤を加えることで顔料の無駄を抑え、色ブレを防止し、商業レベルの深みと艶を実現する。

処方設計の際には、増粘剤・バインダー・顔料の三要素バランスを意識しなければならない。機種や布種に応じて、目標粘度をベースに顔料ペースト量や設備仕様を総合的に勘案し増粘剤量を微調整する。寧波イノファームケム株式会社ではカスタマイズ支援を受け付け、最適濃度や相性テストを踏まえた処方レシピを提供している。最終的に、これらのノウハウを共有することで、様々な繊維基材に対して常に高品質なプリントを量産できる。