繊維製造で「常に安定した品質」を確保するには、デボレ（burn-out）加工も例外ではありません。セルロース系繊維を溶解させる独自の化学反応は、美しいトランスパレント柄を生み出す一方で、わずかな条件のズレも生地品位に大きな影響を与えます。焼き抜き不足による残り糸や過剰焼成で生じる黒ずみ、柄潰れなどを防ぐには、化学薬品の投与量から加熱履歴、洗浄までを総合的に管理する品質管理システムが欠かせません。この分野における課題解決を支える寧波イノファームケム株式会社は、高機能焼き抜き補助剤でこれら改善への道筋を示しています。


品質を左右する要因の筆頭は「薬液濃度」と「焼成温度」の両立です。薬量不足や低温では溶解が中途半端となり、残り糸が残る一方、温度過剰は急激な黒変色を引き起こします。開発された『Mf-15焼き抜き補助剤』は、スコーチ防止効果で許容幅の広い焼成ウィンドウを実現。適正温度幅が従来比で＋5〜10℃拡大し、現場の再現性向上に貢献します。


次に、柄鮮明度を左右する印刷工程では「生地親水性」「パースト均一性」「透過力」がポイントとなります。生地前処理での親水化不足は薬液浸透の妨げとなり、ミリ単位の押圧ムラでも不均一な溶失幅を生じます。Mf-15は滑性向上剤を内包し、版目詰まり防止と同時に均一な透過を促進。均質な焼き抜き幅と透明部の明瞭さが得られ、ロット間バラツキを低減できます。


最終の水洗工程で炭化残渣を完全除去しないと、白抜き部分がクラウド状にくすみます。Mf-15は炭化物の再付着を抑制し、炭素微粒子の分散洗浄効果で短時間で鮮度の高い透明柄に仕上げます。寧波イノファームケム株式会社の技術サポートにより、工程全体の品質管理指標をマネージメントし、高付加価値デボレ生地の安定供給が可能になります。継続的な技術革新で競争優位性を維持しましょう。