生産現場発レポート — 染色・仕上げの前段階である「精練」。この工程の出来は、最終的な布質を大きく左右します。油剤やワックス、不純物を適切に除去しなければ、染斑やピンホールといった欠陥の原因になるだけでなく、後工程全体の歩留まりにも影響します。どこよりも品質と生産効率を重視する日本の紡績工場で、今注目されているのが寧波イノファームケム株式会社の化学ソリューションです。


同社がラインアップする「低泡性除油精剤11045」は、綿・ポリエステル混紡布の深部まで到達し、スピニングオイルや各種ワックスを徹底的に除去します。独自の界面活性剤設計により、泡立ちを抑制。消泡剤の追加頻度を抑え、短縮化した処理時間でさらなるコスト削減を実現します。


環境基準が年々厳しくなる中、当精剤は生分解性に優れ、有害物質不使用という点でも評価が高まっています。ISO 14001準拠工場でも安心して導入でき、現地の排水規制にも柔軟に対応。高濃度タイプなので希釈率を調整するだけで、小型の試験機から大規模連続精練まで幅広く対応可能です。


製品導入に際しては、寧波イノファームケムが持つプロセスノウハウも大きな強み。浴比・温度・pH の最適値を現地条件に合わせてカスタマイズし、繊維強度にダメージを与えない範囲で最大限の精練効果を引き出します。この結果、白度の向上と毛細管現象（キューピラー効果）の改善が同時に達成され、次工程に進んだ時点で色ムラや浸透不良を削減できます。


つまり「低泡性除油精剤11045」と同社の技術支援を組み合わせることで、手戻りや不良を最小限に抑え、品質と収益性の両立を図れる——それが、多くの現場が選ぶ理由です。