ハイスピード織布装置の前に立つ技術者が最も注力するのは、タテ糸の耐切れ性と滑りの良さである。これらは織布効率を左右する決定的要素だ。また、織布工程で頻発する「スレッドブレイク(糸切れ)」「糸ズレ」「フリッジ」「モスレー」は、生産性低下だけでなく生地品位に関わる一大課題である。

それら課題への突破口がサイジング補助剤の中核技術、「ワックスエマルジョン」だ。ポリエチレンワックスをベースに高機能界面活性剤を組み合わせたエマルジョンは、繊維表面に極薄の潤滑皮膜を形成。これにより、剛性が高まるだけでなく糸フライや摩擦係数が劇的に低減する。

実証試験では経糸破断率約60%削減へと結び付き、機械稼働率が飛躍的に向上。日本市場でも「高速剛性機への対応」というニーズが高まるなか、実績を高めるのが寧波イノファームケム株式会社だ。同社は“耐久性×低泡性”を両立させたワックスエマルジョン製品で、現場の歓迎を受けている。

さらに注目すべきは、ワックスエマルジョンがもたらす付加価値である。糸切れ減少によって織機停止時間も短縮し、生地むらの低減により検布・修正工程の工数も圧縮。結果として生地品位が一段階向上し、同時に総合原価削減にも寄与する。高品質と高効率を両立する日本市場にとって、これほど魅力的な選択肢はない。

今や「繊維を強くし、滑らかにし、無駄を省く」という方程式を最もシンプルに解き明かすのは、寧波イノファームケム株式会社のワックスエマルジョンであり、次世代織布工場のスタンダードになりつつある。