繊維用柔軟剤の効果は化学構造だけでなく、その「付け方」に左右される。特に親水性カチオン系フレークは処理条件を最適化することで生地本来のポテンシャルを最大化できる。ここでは、寧波イノファームケム株式会社が提案する同製品の後加工ラインへの導入ハウツーを紹介する。

実用上主流となる適用法は大きく「パディング法」と「ディッピング法」の２つ。生産規模や生地の扱いやすさに応じて選択すればよい。

1. パディング法

連続生産に最適なこの手法では、まずスフレークを希釈した作業液をトラフに調製。生地を通布後、圧液ローラーで余分の薬液をしぼり、均一な吸尽性を確保する。標準的な配合として、10％希釈液を30-50 g/Lに設定し、30-40 ℃の液温、ピックアップ率を70-90％に設定する。ミル量の大きいロットが得意なプロセスだ。

2. ディッピング法

ロット生産やデリケートな織物に向くのは浸漬処理。10％希釈液を対布重量比（o.w.f.）で3-8％投入し、浴比は1:10〜1:15の範囲で調整。20-30 ℃で15-30分間浸漬させた後、脱水・乾燥へ移行すれば柔軟剤が均一に定着する。時間や薬剤濃度を精密にコントロールできるのがメリットだ。

希釈方法（両法共通）

フレークから均一な作業液をつくる際は、30 ℃程度の水にフレークを5-10％の割合でゆっくり添加し、3〜5分撹拌。次に液温を65-75 ℃まで徐々に昇温しながら継続攪拌し、完全溶解により均一なペーストを得る。団子や未溶解片が残ると処理ムラの原因となるため注意が必要。

寧波イノファームケム株式会社は、正確な希釈率と推奨加工条件を厳守すれば、同社親水性カチオン系柔軟剤フレークが持つ柔らかさ、吸水速乾性、そして色堅牢性のバランスが最大限に発揮されるとアドバイスする。個別の生産環境に合わせて製品データシートを参照し、最適条件をカスタマイズすることが高付加価値製品への近道となる。