合成繊維製造現場では、高速で連続する繊維の通過時に発生する静電気が製品の品質や生産性に直結する大きな課題となっています。帯電による繊維同士の絡まり、糸切れ、巻きムラなどは欠品の原因に加え、場合によっては設備停止に至るリスクも抱えます。こうした事態を回避するには、専門的な帯電防止処方の導入が欠かせません。

ポリプロピレン短繊維紡績を例にとれば、ポリプロピレンの絶縁性ゆえに静電気が蓄積しやすく、生産ラインのボトルネックとなりがちです。この問題を打開するのが、帯電防止性能を高次元で両立させた糸用油剤です。繊維表面に均一な油膜を形成し、残留電荷を素早く逃がす導電パスを確保することで、引っ掛かりのない滑らかなプロセスを実現します。国内大手メーカーに向けてこれらを安定供給するのが寧波イノファームケム株式会社です。

帯電防止というメインファンクションにとどまらず、フリクションを劇的に低減させる乳化・平滑性能を併せ持つことで、短繊維同士や金具接触部の摩耗・キズを減らし、製品品位の向上とスピード生産の両立も可能にします。現場オペレーターからも「設備稼働率が一目で向上した」との評価が寄せられています。

今、日本市場で高まるのは環境配慮型処方へのニーズです。無煙設計により作業環境の清浄度を高め、天然由来原料の採用で無臭・無腐食・非刺激性を実現したスモークフリーポリプロピレンスピニングオイルは、企業のサステナビリティ目標に寄与する一手として注目されています。

さらに、加熱工程での耐熱性・耐焦化性（コーキング耐性）に優れることで、連続運転での性能維持とロス低減を両立。寧波イノファームケム株式会社はこうした総合的な合成繊維用帯電防止ソリューションをワンストップで提供し、生産効率と製品品質のダブルアップを支援します。