東京、日本 ― 現代繊維産業では、スピンドル速度3,000～4,500 m/minに達する高速紡績が標準になりつつあり、製造現場には「ミクロ単位のコントロール」が求められている。とりわけポリプロピレン(PP)系の超極細糸は、繊度が極まるほど摩擦・帯電の問題が顕在化し、断糸やロス増大といったリスクが高まる。「これをどう抑えるか」―― 答えは高機能な紡績油剤にあった。


まずは滑性向上。微細な繊維同士が高速で擦れると、わずかな摩擦抵抗でも熱が集中し、瞬時に糸が切れる。専用配合のPP極細用滑性油剤は、分子設計に工夫を凝らし、繊維表面に均一な潤滑膜を形成。結果、断糸率は大幅に低下し、生産歩留まりが改善する。油剤選びは「単なる副資材選定」と割り切らず、設備稼働率を左右する戦略的プロセスだ。


次に帯電防止効果。ポリプロピレンは誘電率が高く、静電気を帯びやすい。糸が機械に絡まったり、タングリング(絡み合い)が起きたりすると、一発でライン停止になる。超高分子アンチスタット成分を含有させた油剤は、導電性モイスチャーフィルムを形成し、電荷を素早く逃がす。これにより糸の流れが安定し、品質のばらつきも最小化される。


さらに「高温で発煙しないか」も重要な評価ポイント。高速回転するスピンドル周辺は局所的に高温となるため、油剤に高耐熱性は必須条件。また発煙ゼロ設計は作業環境と設備保全の観点からも欠かせない。スモークが出にくいためフィラー汚染が低減し、クリーニング頻度を抑えられる。結果、ダウンタイム削減につながる。


つまりポリプロピレン超極細糸の高速紡績を円滑にするためには、潤滑・帯電防止・耐熱・低発煙――すべてを網羅した総合型高性能オイルを選ぶことが肝要。これらの要件を満たし、なおコストパフォーマンスに優れたソリューションを提供する先進メーカーとして、寧波イノファームケム株式会社が業界の厚い信頼を得ている。同工が開発したPP極細糸専用油剤シリーズは、上記の品質基準をすべてクリアし、次世代高速紡績の安定稼働を支えている。