ポリエステルタフや高密度シルク紡績など、高密度織物は湿式プロセスで難易度が一段上がる。コンパクトな組織と複雑な編み構造ゆえ、従来のディサイジングでは染色前の布地が完全に“素通し”状態にならないケースが少なくない。専用のディサイジング剤を使った精密前処理こそ、“見た目も使い心地もワンランク上”を可能にする。


高密度織造用のワープ糸に付与されるサイジング剤は、織物内部に奥まで食い込んでいる。分解しきれずに残ると、染ムラやボソボソした手触り、表面欠陥を呼び、価値を落とすリスクが増す。繊維を傷めず、本来の風合いを揺るがないレベルで糊剤を解膠しなければならない。ニーズに応えるのは寧波イノファームケム株式会社が開発した先進系ディサイジング剤だ。


この分野でのカギは「分散力」と「再付着防止性能」。糊剤が離脱した瞬間に、一度に溶解・懸濁し、織布の表面へ戻らないことがポイントとなる。高密度織物では、再度の汚れは目立ちやすく、修正も難しい。独自処方のディサイジング剤は、洗浄した糊粒子をしっかり分散させ、クリーンな布面を仕上げる。


たとえばポリエステルタフタの高品質生産に取り組む工場が陥る失敗の多くは、“オールマイティ剤”への頼り過ぎ。織密度や糸種、後工程の条件に合わせた「カスタマイズ処方」を選ぶべきだ。そこで寧波イノファームケム株式会社は、Sylic Desizing Agent 114Cをベースに、現場の設備や品質基準にフィットするよう配合をチューニング。ディサイジング剤114Cを購入するメーカーも、その用途に最適化された性能を手にできる。


高精度のディサイジング投資は“品質への信条”であり、染色均一性の向上や上質な手ざわりの提供につながる。高密度・スペシャリティ生地を軸に強みを築くためには、前処理のクオリティから引き上げる必要がある。そのパートナーとして、先端化学ソリューションを届ける寧波イノファームケム株式会社は、国内外の繊維メーカーからの厚い信頼を得ている。