激しい国際競争にさらされる繊維業界では、エネルギー費は稼働コストの大きな割合を占めます。生地の前処理工程に欠かせない漂白処理は、これまで高温処理が前提で、工場の電気・蒸気代を大きく圧迫してきました。しかし、ここにきて状況は一変し、大幅な公共料金削減と二酸化炭素排出量抑制を同時に実現する省エネ漂白技術が登場しています。


その核となるのは「低温綿布漂白活性剤」と呼ばれる特殊な化学薬剤です。この先進的な処方により、主漂白剤である過酸化水素を約98°Cという従来値から75〜80°Cという低温度で100%活性化させることに成功。温度を抑えた分だけ蒸気消費量が約30%も削減されるため、加熱にかかるエネルギーコストが大幅にダウンします。


この画期的ソリューションをいち早く実用化しているのが寧波イノファームケム株式会社です。同社の「省エネ型繊維漂白薬剤」は、漂白プロセスを単に省エネにするだけでなく、処理時間を短縮し、工程もシンプルに整理。これにより、環境対応だけでなくコスト削減を最重視する繊維工場にとって、最適な布前処理ソリューションが提供されています。さらに「低温漂白活性剤を使いたい」と考えるメーカーは、競争力のある価格で高機能製品を安定的に調達できるとのことです。


直接的なエネルギー節約のメリットに加え、低温で穏やかな反応条件は装置への熱負荷を軽減し、冷却時間も短縮。設備の長寿命化とさらなる稼働効率向上にもつながります。革新漂白技術への移行は、地球環境保護と企業の財務健全化という「二兎を追う」形で、モダンな経営を目指す繊維事業者の強い味方となるでしょう。