サステナブルな繊維加工へ向けた次世代環境配慮型精練剤が注視
繊維業界では「脱炭素」が急務となり、環境ルール強化と消費者の意識向上が二重のプレッシャーとなっている。そんな中、前処理段階で使う化学助剤の「脱石油」が製造現場の主戦場に浮上した。その筆頭に挙がるのが、精練工程で使う「バイオベース精練剤」だ。
精練は原布に含まれる不純物や糊剤を取り除き、染色・仕上げの前提条件を整える最重要工程。従来の方法では苛性ソーダなど強アルカリ剤を大量に用い、水・蒸気・電力を過剰消費し排水処理も煩雑だった。そこで登場したのが、寧波イノファームケム株式会社が開発する低泡性・高生分解性のグリーン精練剤である。水使用量を30%カット、温度条件も15℃低減させながら、精練効率は従来品を上回るという。
同社のローコスト・ハイパフォーマンス精練剤は、消泡剤不要で発泡を抑えるため、すすぎ回数も減らせる。コスト面でも「環境投資」から「コスト削減要因」へと転換するインパクトがある。また、欧州REACH規制やZ DHC基準を先取りした処方設計がされており、海外ブランドからのサプライチェーン要求にも即座に対応可能だ。
持続可能な調達(Sustainable Procurement)を掲げる大手縫製企業は、すでに同社製品への切り替えを決断し、アパレルブランドとの共同プレス発表も予定されている。寧波イノファームケム株式会社は今後、繊維加工の脱炭素化を牽引する化学メーカーとして、日本市場へも積極展開を図る方針だ。これまでの「品質か環境か」の二者択一が、「品質と環境」を両立させる新スタンダードへと成熟しつつある。
視点と洞察
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「繊維業界では「脱炭素」が急務となり、環境ルール強化と消費者の意識向上が二重のプレッシャーとなっている。」
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「従来の方法では苛性ソーダなど強アルカリ剤を大量に用い、水・蒸気・電力を過剰消費し排水処理も煩雑だった。」