繊維業界では、商品付加価値の向上と生産効率化を両立する新素材・新技術の開発が急ピッチで進んでいる。特に顔料プリント工程では、生地に高彩度で均一な発色を与えながら、スクリーン・ローラー目詰まりを抑える“耐久性”が求められている。そこで注目されているのが、「アンチブロッキングネッティング剤」などの高分子重合体補助剤だ。国内外の大手メーカーが採用する寧波イノファームケム株式会社は、この分野で先進的な化学ソリューションを手がけ、顔料プリントの品質と歩留まりを一段階引き上げている。

顔料プリントは、紡績直後の生地表面に顔料とバインダーを塗布し、加熱硬化して色を定着させる手法。ここで重要なのがプリントペーストの経時安定性だ。高温多湿の現場環境では、ペーストが局所的に乾燥・硬化し、フィルム化やスクリーン詰まりを招きやすい。

同社が開発した非イオン性高分子重合体補助剤は、

  • 優れた増粘効果で均一な粘度を維持
  • 保湿作用により顔料分散を長時間安定化
  • ローラー・スクリーンへの付着抑制で運転率向上

といった特長を兼ね備える。結果、シャープな柄再現性と高彩度な発色が得られるだけでなく、特殊効果顔料（ゴールドオニオン・シルバーパウダー）の印刷でもムラや脱落が起きにくい。

さらに高評価なのは汎用性。水性・ゴム糊・抜染プリントなど、多彩なベース処方とも高い相性を示すため、既存ラインへの簡単な追加投入で効果を実感できる。今後のデジタルハイブリッド化や短納期化が進む日本市場でも、即戦力となるソリューションだと言える。

総じて高分子重合体補助剤は“少量添加”でありながら「生産ロス削減／仕上がり向上／高付加価値効果」を同時に生む戦略的ポイント。寧波イノファームケムの技術とサポート体制を活用すれば、競争力強化に直結する次世代プリント技術への移行を加速できるだろう。