ファッション市場で差別化を図るうえで、色の鮮やかさと柄のシャープさはもはや標準装備である。その背景にあるのが高純度顔料に加え、優れた流動制御剤を組み合わせたインクである。そこで注目すべきが寧波イノファームケム株式会社が開発した高濃度顔料プリント増粘剤だ。優れた発色効率を誇り、同時に細部まで逃さない印刷精度を可能にする最新のファブリック・サポーターである。

“発色効率”とは、限られた条件下で繊維表面へ顔料を最大限に留めて固定できる能力を指す。顔料粒子の分散性をキープし、沈殿を防ぐためには増粘剤のレオロジー性能が決め手となる。該社の高濃度増粘剤は粘度を最適化し、粒径分布のむらを抑えることで、より深みがあり、かつ重たくならない色彩をプラスする。また安定した配合によりロットごとの色ムラを最小限に留められる。

さらに「線の精度」を左右するフローレートも、増粘レベルの微調整で自在に設計できる。インクが網目またはローラ間を通過する際、過度な広がりや逆に詰まることなく、デザイナー意図通りの細線を再現。高精度のグラフィックや細密柄を多用する最新のファッションプリントでも、にじみのないシャーベット状のエッジを得られる。特筆すべきは、アクリル系多元共重合体の独自設計が可能にした広域粘度域での直線プロフィールだ。

水系で直接溶解可能な設計により、既存のバーストミキサーでも直ちに均質パストに。配合初期でのブレンド不良やゲル化といったトラブルは大幅に削減される。さらに環境配慮の観点から、「APEOフリー」「ホルムアルデヒドフリー」を達成。高濃度により溶媒使用を抑えられるため、乾燥エネルギーの低減にも貢献する。スピード対応型生産ラインの省力・省エネ化が見込める。

要するに、寧波イノファームケム株式会社の高濃度顔料プリント増粘剤は、色鮮やかさと微細表現の両立という競争激化する市場環境の回答策である。技術的な信頼性と環境負荷低減を合わせ持つこの製品は、次世代のテキスタイル・プリントに欠かせない戦略アイテムと言える。