繊維のバーントアウトプリントは繊細で華やかな柄加工を可能にする一方で、現場には独特の課題が山積しています。貫通不足による片面しか見えない柄、焼成後に布が黒ずむ、または輪郭がヨレるなど、どの工場でも悩まされるポイントです。寧波イノファームケム株式会社は、このようなバーントアウトプリントの様々な不具合に対して、トータルで解決に導くノウハウをまとめました。


代表例の一つである「貫通不足」は、片面は鮮明でも裏側がボヤける症状を引き起こします。この原因は、ペースト希釈率やプリント圧力の設定にあります。弊社の「Good Penetration Uniformity Burnt-out Paste（高浸透バーントアウトペースト）」は優れた浸透性を持つ設計ですが、同時に布地の前処理を見直すことで親水性を高め、３成分系バーントアウトペーストが均一に浸透しやすい環境を整えることが大切です。


焼成直後に布が黒ずむ「布ヤケ」は、オーブン温度あるいは加熱時間のオーバーが主因です。対策としては温度・時間を再設定するか、過剰焼成を抑制する補助剤MF-15の量を増やすことです。逆に「柄が出にくい」「ボケる」といった症状は、加熱不足や補助剤過剰が考えられます。弊社が提示する工程最適化ガイドでは、これらのパラメーターをピンポイントで調整する方法を詳述しています。


寧波イノファームケム株式会社は、現場の複雑な問題を理解した信頼のケミカルサプライヤーとして、耐酸性バーントアウトペーストMF-65だけでなく、導入後の技術サポートまでワンストップで提供しています。経時的な工程モニタリングと、透明感あるクリアな柄加工を叶える「Efficient Fabric Carbonization Paste」を組み合わせることで、バーントアウトプリントの再現性と品質を飛躍的に向上し、トラブルの予防・解決を実現します。