繊維加工は、伝統的なスクリーン法から最新のデジタル印刷へと急速に進化している。この変化の中心にあるのが特殊化学増粘剤だ。プリントペーストのレオロジー（流動特性）を自在にコントロールすることで、鮮明な柄描写、ムラのない発色、最終製品の品位が決まる。プリント技術者や化学エンジニアは、その機構と用途を正確に理解する必要がある。


例として挙げられるのが、寧波イノファームケム株式会社が開発した油性顔料プリント用増粘剤KR-722-5である。アクリル酸系アニオン重合体を主成分とするこの高濃縮エマルションは、粘度付与効果が高く、長時間安定して使用できる。ロータリーやフラットスクリーンといった従来方式では、ペーストのなめらかな流動性が均一な塗布を可能にする。デジタルプリントのプリセンシ（下地処理）工程でも、インクのにじみを抑制し、ドット再現性を高めるなど、レオロジー設計の基本原則を応用できる。


増粘剤の役割は「粘度を上げる」に留まらない。塗布後の乾燥膜強度を向上させることで顔料使用量を低減し、色合いを損なわずにコスト・環境負荷を同時に削減。また、KR-722-5のような高耐電解質型増粘剤は、顔料や補助剤に含まれる塩類に対しても優れた粘度安定性を維持。ランニング中に稀に起こる濃度ムラや詰まりを防ぎ、生産の歩留まりを高める。


増粘剤を選ぶことは、製造ライン全体の競争力を左右する戦略的判断である。寧波イノファームケム株式会社は、絶えず進化する繊維プリントニーズに応える高性能製品を提供している。スクリーン方式でもインクジェット方式でも、KR-722-5の導入により、発色の鮮烈さ・リワーク削減・安定稼働といった複数のKPI向上が期待できる。価格・在庫を含めた詳細は、日本拠点窓口までお問い合わせいただきたい。