ファクトリー内温度が40℃を超えるような高温環境では、繊維用プリントペーストの乾燥・皮膜化が急激に進み、スクリーン目詰まりやムラ柄、生産ロスが頻発する。こうした“熱によるトラブル”を回避するには、耐熱設計の化学製剤が欠かせない。

最初に立ちはだかるのはペーストの瞬時乾燥。高温稼働時でも安定した保湿性を維持する高温用保湿剤を配合することで、長時間にわたり均質な液性状を保ち、スクリーンや容器内の早期皮膜形成を防げる。これにより、頻繁な洗浄と停止時間を大幅に削減できる。

次の課題はスクリーンへのペースト密着・目詰まりである。温度が上昇するほどペーストの粘着性は強まり、スクリーン目をふさぐ“ブロッキング現象”が起こりやすい。高性能な離型ブロッキング防止剤は微細な界面制御機能で粘着力を抑制し、スムーズな通液性を確保。保湿効果との相乗作用で品位向上と廃棄ロス低減を同時に実現する。

実際にはMF-001などのエージェントがこれら両機能を高次元でバランス。金葱や銀箔などの特殊顔料を用いた細密柄ほど、ムラなくシャープな転写が求められるが、本剤は顔料分散性を高め、にじみ・飛白を抑制。水ベース顔料プリントシステムとの相性も良好で、堅牢度を損なうことなく高温耐性を付与する。

高温環境でのプリント工程に悩むメーカーは、皮膜形成抑制機能を備えた供給元を選定すべきだ。耐熱特化型製剤は導入ハードルを低くし、連続稼働・安定品質・採算性のすべてを向上させる。環境が苛酷であっても、ケミカル技術で勝算を握る——それが次世代繊維プリントの常識になる。