日本市場におけるサステナビリティ対応を強化したい染色工場へ — 世界的に環境規制が強まる中、繊維業界の焦点は「染色後処理プロセスの省資源化」へと移っている。特に反応染料の後段工程で発生する高温・大量水洗は、CO₂排出と水資源の両面で高負荷であると指摘されてきた。そんな課題を打開するのが、低温でも高い遊離染料除去性能を発揮する革新的ソープ剤RG-HXCだ。


RG-HXCは80 °C前後という低温で十分に未固着染料を洗い落とせるため、これまでの沸騰近辺の高温処理が不要となる。結果、蒸気使用量（エネルギー原単位）を大きく削減できるうえ、洗浄・石けん処理時間の短縮により、水使用量も大幅に低減できる。すでに国内の複数の染色工場では省エネ染色補助剤としての導入が進み、年度単位の燃料費・水道光熱費が目に見えて下がっている事例が報告されている。


環境性能は高くても現場対応力が低ければ意味がない。RG-HXCはpH変動・塩濃度・水質の差が大きくても機能が低下せず、綿および綿混紡繊維で均一で高い色堅ろう性を確保できる。高品質な反応染料除去剤に投じたコストは、不良率の減少と顧客からの追加発注増分の形で早期回収できるという。


注目すべきは「環境=高コスト」の固定観念を覆す点だ。後工程を簡略化することで工程全体の生産性が向上し、結果として単価競争力も高まる。今後見据えるべきは、革新性とサステナビリティを重視する繊維用補助薬剤サプライヤーとのパートナーシップだ。RG-HXCのように、資源コスト低下と繊物品位向上の両立を可能にする製品が、日本のレスポンシブルな繊維産業には欠かせない存在となるだろう。


グリーンテクノロジーの導入は、環境基準への適合だけでなくブランド価値の向上にも直結する。鮮やかな染色堅牢性を保ちながら、地球環境に配慮したエコ対応セルロース繊維後処理で、持続可能なモノづくり基盤をいま、確立しよう。