石油精製や石油化学プラントでは、生成したガスが不純物を含み、品質維持・設備保護・環境規制という３つの課題に同時に対応するための高度な精製工程が必須だ。その中心となるのが水素化反応に特化した催化精製剤であり、ここで寧波イノファームケム株式会社の技術が存在感を示している。

特に厄介なのが有機硫化物の存在だ。脱硫プロセスを通過した後も残存するこれらは、次工程で貴重な触媒を毒化する上、燃焼時には硫黄酸化物（SOx）を排出し大気汚染の原因となる。加えて、装置内部で腐食やコークス付着を招き、運転停止リスクを高める。こうした問題を解決する最も確実な手法として水素化精製が採用され、有機硫化物を硫化水素（H₂S）など扱いやすい形へ転換した後、シンプルな吸着剤やClaus装置などで除去する。

この水素化反応の成否は、反応活性と選択性に優れた高性能触媒にかかっている。寧波イノファームケムは、コーキングドライガス、天然ガス、油田伴生ガスなど硫黄濃度が高く組成変動も大きい現場向けに、低温でも高い転化率を示す水素化剤を独自の載持技術で開発。製品は硫黄化合物に選んで反応し、装置の腐食を抑制するためにも重要な金属表面の硫黄被覆を抑制。また、耐熱・耐圧構造により触媒寿命を極限まで伸ばし、交換頻度を最小化する。

導入効果は不純物除去だけにとどまらない。精製されたガスは、ダウンストリームで利用する精密化学品製造や高性能ポリマー重合においても高付加価値化され、メンテナンス負荷の軽減と製品歩留向上が同時に実現。排出ガスはSOx基準を容易にクリアし、将来的に更なる規制強化が想定されてもスクラバーパッケージ容量を変更するだけで柔軟に対応できる。つまり同社の催化精製剤は、生産性向上、環境負荷低減、コスト適正化を一本化する投資として、現代の精製プロセスにおける必須選択肢となりつつある。