執筆者：寧波イノファームケム株式会社　本稿では、弊社開発スケール防止剤「ペーパー製造黒液蒸発器向けシリーズ」を導入した一般的中規模クラフトパルプ工場の仮想事例を通じ、具体的な改善効果を検証します。

背景　　─　頻繁な洗浄が産む大きな機会損失

ある年産６０万トンクラフトパルプ工場では、復水効率の低下と稼働ロスが深刻な課題となっていた。黒液蒸発器に付着していた炭酸カルシウムなどのスケールは、実質的な水分蒸発量を減らし、蒸気需要を１０〜１５％押し上げていた。その結果、２か月に１度の割合で計画外停止を余儀なくされ、年間生産能力の約１２％が失われていた。

課題　　─　「頑固スケール」への真因アプローチ

スケール層による伝熱阻害は、エネルギー消費の増大と洗浄頻度の上昇という悪循環を生んでいた。化学薬品・労務・機会ロスを含んだ総コストは、回収アルカリプロセスにおける最大コスト要因に成長していた。

施策　　─　スケール防止剤の計量的継続注入

工場は、弊社「黒液蒸発器用スケール防止剤」を選択。黒液供給ラインへの定点注入で、微量（推奨添加率は固体黒液固形分換算で３０〜６０ppm）を連続的に添加。分散剤と粘度低減成分が協働し、スケール因子の結晶析出と管壁への固着を相次いで阻止する。

成果　　─　６００日稼働へ。エネルギーもコストも劇的改善

  • 洗浄頻度の大幅削減：手動洗浄間隔が２か月→６か月以上へ３倍延長。年間停止回数は６回から２回以下へ。
  • 蒸気単位消費量の１２％削減：清浄伝熱面による復水効率向上で、エネルギーコストが大きく改善。
  • 操業稼働率８％アップ：計画外停止の減少により、回収アルカリ装置も含めた全工程で生産回復。
  • 運転コスト総額の圧縮：薬品・労務・機会ロスの総和で年間数千万円のコストダウンを達成。

考察　　─　持続可能な回収アルカリプロセスへの道

本仮想ケースは、薬剤添加という単純な施策でも、蒸発器の根幹効率が飛躍的に向上する可能性を示す。寧波イノファームケム株式会社は、蒸発器設計最適化から薬剤コンサルティングまで、回収アルカリプロセスの持続可能向上をトータルサポートしていきます。