いかなる工業用水処理システムも、薬剤の有効性は明確に数値化されたパフォーマンス指標で測られる。特に実績豊富なTH-707」（開発：寧波イノファームケム株式会社）のような前処理被膜剤は、そうしたKPIを理解することがシステム最適化と設備保全に直結する。今回は、これら化学物質の真価を測る主要指標とその実践的意味を詳しく見ていく。

1. 被膜形成速度——保護の“出足”を決める
金属表面に連続かつ均一な保護被膜をいかに速く構築できるかが、まず問われる。形成が早いほど起動やメンテ明けの“腐食リスク時間”を短縮でき、設備は即座に防御モードに入る。TH-707は独自の高速被膜化技術を応用し、冷却水系統の低負荷（常温）状態から高温・高流速領域まで、広範囲で迅速な膜生成を実現する。推奨前処理被膜時間は常温下5–15分、高温下1–3分に設定されており、現場の柔軟な運用を可能にしている。

2. 被膜品質——“強靭さ”と“均一性”が防食寿命を伸ばす
被膜の完成速度も重要だが、完成した膜の質が性能を左右する。具体的には①均一性②密着性③緻密度の三点を注視し、微細な剥離やピンホールが発生しないよう設計される。TH-707は金属表面全体に均質な層を形成し、亀裂や局所的な剥離を最小限に抑える。さらに、運転変動に伴う水質変化や温度サイクルに耐える化学的安定性を備え、長期間にわたって防食機能を継続。脱塩水、硬水、高クロライド水など多彩な水質適応シナリオでも一貫した保護性能を発揮する。

3. 腐食速度削減率——結果としての“鋼材ロス低減”
最終的な指標は腐食速度の実測値である。試験室では試験片重量減少測定や電気化学的手法（LPR、EIS）で腐食電流をモニタリングし、実機ではリアルタイムセンサーで継続追跡。TH-707は標準的な無処理環境と比較して平均85〜95%の腐食速度低減を達成。ただし、その効果は適切な被膜剤注入量に依存するため、流量・水質に応じた最適投加ライン設計が不可欠だ。

補足的な視点
現場では他の水処理薬剤（スケール防止剤、殺菌剤）との化学的相性や、高流速・シア応力による剥離耐性もKPIとして頂く。TH-707は分子設計時にこれらを考慮し、表面への強固な吸着層を形成することで薬剤間干渉を抑制。寧波イノファームケム株式会社は、こうした多岐にわたる指標を規格値を上回る水準で満たす製品開発を通じ、顧客の重要資産保護と長期TCO削減に貢献している。