高い発熱量で知られる造塊活性炭の用途は、暖房やボイラー燃料の域をすでに越えている。寧波イノファームケム株式会社では、この多機能炭素材料が、冶金、鋳造、セラミック、化学プロセスといった幅広い分野で、熱源としてだけでなく品質向上のカギを握る存在として活用されている。

まず鋳造・金属精錬現場では、造塊活性炭の高カロリーかつ均一な燃焼特性が、銅、アルミニウム、鉄鋼の溶解·保持温度管理を最適化する。さらに高密度固体燃料により、操業中の補給頻度が大幅に削減され、人件費・ダウンタイムも低減できる。工場では「補充の手間を減らし、生産性を上げる燃料」として定評を得ている。

陶磁器・レンガの焼成工程でも欠かせない。造塊活性炭の均一な粒形と低灰分により、連続式または連続バッチ式の窯内で温度ムラが防止され、色むら・ひび割れなどの不良率が低下する。特に高品位磁器や衛生陶器の製造において、灰による汚染を最小限に抑える「低灰分固形燃料」の需要が高まっている。

化学プラントでも、プロセス加熱用のクリーンな熱源として採用が進む。造塊活性炭は低い硫黄含有率と窒素酸化物排出量で、環境規制強化に対応しながらエネルギーコストを抑制できる。また、活性炭由来の発達した細孔構造は、用途によっては吸着剤としての副次的価値ももたらす。

こうした現場で評価される具体的メリットは以下の通りだ。

  • 高い体積密度: スペース効率のよい保管と輸送が可能。
  • 長時間燃焼: 24時間以上の連続稼働にも対応し、メンテナンス工数削減。
  • エコフレンドリー: 低 SOx/NOx 燃焼により、環境基準への準拠が容易。
  • 取扱い簡便: ばらつきのない圧塊形状は、自動給炭装置との相性も抜群。

寧波イノファームケム株式会社は、これらの現場ニーズを踏まえ、熱効率、コスト、環境への配慮を両立した造塊活性炭ラインアップを完備。製造プロセスの最適化とCO₂削減を同時に図りたい企業にとって、この炭素材料は次世代産業燃料の標準を塗り替える選択肢となる。