サステナビリティが経営課題となる今、石油・ガス業界ではより低環境負荷の新技術が求められている。中でも掘削に不可欠なドラリングフルード（掘削泥水）の添加剤については、環境規制が一段と強まっている。そんななか、カルボキシメチルセルロース（CMC）は高機能かつ環境に配慮した代表的な添加剤として注目を集めている。原材料供給の最先端を担う寧波イノファームケム株式会社は、油田の現場でCMCの優れた環境性能を高く評価している。

ドラリングフルードは、ドリルビットの冷却、岩屑（落ちた岩石片）の搬出、井戸壁の安定など多様な役割を果たすが、そのまま環境に排出できない成分も多い。そこで登場したのが、天然セルロース由来＋生物分解を前提に設計されたCMCだ。

生分解性という「自然体」の強み

合成高分子と異なり、CMCは再生可能なセルロースを原料とし、微生物により最終的に二酸化炭素と水へと分解される。一旦使用されても周囲の生態系に長期残留せず、環境負荷を最小限に抑えられるため、環境規制が厳しい海域や保護地域でも導入が進んでいる。生分解性掘削添加剤としてのこの特性は、現場のニーズと合致している。

無毒性で人・生態系への影響ゼロへ

生分解性だけでなく、 CMC は水生生物や人体に対して有害とされるデータがない。沖合掘削や地下水脈が近接する陸上掘削でも使用を許可されがちであり、安全な作業環境を保ちながら環境リスクを軽減できる点が高く評価されている。近年の需要の増加を裏付ける素材といえるだろう。

高性能も忘れず：機能面での実績

環境面だけでなく、CMC は粘性調整、脱水防止、頁岩（シェール）層の崩壊抑制といった性能も高水準で提供する。安定した穴径を維持し掘削効率を向上させることで、作業時間短縮・エネルギー低減にも寄与。結果として、油田オペレーターは生産目標達成とサステナビリティ実現を両立できる。

持続可能な掘削プロセスへの貢献

CMCの導入は、1. フルードロス（泥水漏出）を抑制し資源を節約、2. 生分解性による廃棄物削減、3. 掘削時間短縮による燃費向上──という三点でESG指標の向上に直結する。油田の現場で環境と採算を両立できる、実証済みの一手である。

寧波イノファームケム株式会社は「高品質且つ環境に配慮した油田グレードCMC」の安定供給を通じ、責任ある資源開発を後押しする。高性能と環境配慮は相反する概念ではない──その証明を同社の製品が示している。