化学反応で成果を上げるには、既製品では満足できる結果は得られません。効率、選択性、寿命を高めるには、プロセス条件に合わせて材料を精密に設計する必要があります。その要がアルミナキャリアのカスタマイズです。寧波イノファームケム株式会社では、長年の知見を活かして、アルミナキャリアの諸特性を自在に調整し、顧客特有のプロセスに最適な性能を届けています。

アルミナの魅力は製造段階で性状を自在に変えられる点にあります。粒径、比表面積、細孔容積、細孔径分布、嵩密度、さらには化学組成に至るまで、顕著なパラメーターを精密にコントロールすることが可能です。それぞれの要素は反応器内での触媒性能に大きな影響を与えます。

フルイド層反応器では、粒径と形状が流動化動態を左右し、微粉の飛散や凝集を防ぎます。一方、固定層反応器では、耐圧強度や粒径均一性が流れ分布を保持し、圧力損失の増大を抑える要因となります。また、比表面積と細孔構造は、活性金属の担持量と反応物・生成物の拡散速度を規定し、反応速度の最適化に直結します。

水素化反応を例にとると、使用する活性金属や対象となる基質によって最適な細孔径分布が異なります。ハイドロゲンや有機基質が触媒活性点に届く通路を確保するためには、微調整が欠かせません。さらに高分子量物質を扱う場合は、細孔の大容量化と大径化で触媒内への物質拡散性を高めることが必要です。

純度コントロールや表面改質、ドーピングなどの追加加工も柔軟に対応可能です。アルミナは化学的に不活性である一方で、わずかな改質によって活性金属との相互作用を高め、触媒性能を飛躍させることもあります。たとえば、表面酸度をシフトさせることで二機能触媒としての効果を高めるケースもあります。

寧波イノファームケム株式会社は、顧客の製造条件や目標性能を丁寧にヒアリングし、チームで仕様を練り上げる協業スタイルを大切にしています。カスタム設計のキャリアは触媒性能最大化に直結し、操業効率向上、コスト削減にも貢献します。まさにアルミナキャリアのカスタマイズが、次世代触媒ソリューションを支える鍵となっています。