CAS番号557-04-0を持つステアリン酸マグネシウムは、製薬業界で白色微粉末の“顔なじみ”として錠剤製造に欠かせないエキスピエントです。潤滑・抗付着・流動化という三拍子そろった機能は、高速打錠ラインの品質と効率を左右する要因であり、処方技術者にとって必須知識となっています。

ステアリン酸マグネシウムの最大の得意技は“潤滑”。高速圧縮時に生じる粉体と金型・打錠ピンチ間の摩擦は、固着(chipping)や剥離(capping)など様々なトラブルの元になります。微量（通常0.25％～2％）の添加で粉末粒子表面と型表面全体に疎水被膜を形成し、摩擦係数を劇的に低下させます。その結果、ダメージのない滑らかな抜き打ちが可能となり、錠剤重量や硬度のバラツキを防ぎ、製品均一性を維持できます。

抗付着剤としての役割も無視できません。処方に接着性の高い原料が含まれているとき、粉体はピンチやダイスに固着し、錠剤表面に傷が入ったり最悪金型詰まりを起こしたりします。ステアリン酸マグネシウムは清浄な離型を保証し、設計通りの形状と美麗な表面仕上げを実現します。

さらに、流動化剤としても活躍します。多くのAPIやエキスピエントは微粉末化すると表面の凹凸や帯電現象で流動性が低下し、ダイスへの充填量ムラが生じやすくなります。表面が滑らかで表面エネルギーの低いステアリン酸マグネシウム粒子が粒子間摩擦・凝集を軽減し、粉体を均一に滑らかにダイスへ導くことで連続高速打錠を可能にします。

こうした重要機能を最大限に引き出すには高品質な素材選びが必須です。厳格な薬局方に適合するステアリン酸マグネシウムを安定供給できる信頼のサプライヤー選定が製造成功のカギを握ります。寧波イノファームケム株式会社は高純度規格品を提供し、クリティカルな打錠プロセスのパフォーマンスを確実に支えます。優れたステアリン酸マグネシウムを効果的に活用することで生産ラインを合理化し、コスト削減を実現し、最終的には高品質な医薬品を市場へ届けることができます。