寧波イノファームケム株式会社は、単一の触媒では限界のあるポリウレタン（PU）フォーム性能を、複数の触媒組み合わせでさらに高める手法を提唱しています。今回は、代表的な第三級アミン触媒「TMR-2」を軸とした相乗的効果について詳しく見ていきます。

PUフォームは、厳密にタイミングをコントロールする化学反応の集合体。その中でTMR-2はウレタン（ゲル化）反応とブロー（発泡）反応の両方を促進し、硬質フォーム・特にPIRフォームではトリメリゼーション反応を強力に促して難燃性と耐熱性を付与する重要な役割を果たします。

しかし、どんな優れた触媒も用途万能は存在しません。フォーム設計の真髄は“触媒ブレンド技術”にあります。TMR-2に対して、

  • 高活性発泡触媒を併用すると早期膨張が可能で、TMR-2はゲル化／トリメリゼーションで安定化。
  • スズやビスマス系金属触媒を加えることで、ウレタン反応選択性を高め、流動性向上と機械強度の最適化を同時に達成。

さらに、TMRシリーズや補助アミン触媒との組み合わせにより、クレーム時間（初期反応）、ゲル時間（粘度増大）、ライズ時間（膨張）、タックフリー時間（表面硬化）などのパラメータを正確にチューニングできます。これが、断熱材、自動車シート、構造部材といった多様な用途向けに最適なフォームを生み出す鍵です。

ただし、触媒シナジーを活用するには、ポリオールの種類、イソシアネート型、発泡剤、微量不純物などの配合要因と各触媒種の相互作用を深く理解する必要があります。寧波イノファームケム株式会社は、綿密なテストデータと設計指針を提供し、顧客の開発効率と製品性能向上を支援することで、市場ニーズへの迅速な対応を可能にしています。

要するに、単独で高性能なTMR-2も、戦略的なCo-触媒との併用で真価を発揮します。協奏する触媒を組み合わせることで、反応キネティクスの精密制御、成形流動性の向上、硬化最適化が叶い、現代の厳しい要求に応える高性能PUフォームの実現に直結します。