カスタマー視点での安全基準の強化と軽量化競争の中、自動車業界ではポリプロピレン（PP）が内装および外装部品に広く採用されています。軽量性、衝撃特性、コストパフォーマンスに優れる一方、車載条件における耐火基準を満たすためには難燃添加剤の配合が欠かせません。寧波イノファームケム株式会社が開発した自動車専用難燃技術は、安全基準クリアと材料性能維持の両立を実現、次世代モビリティの設計自由度を拡大します。

車内のダッシュボード、シートトリム、ドアパネル、電装品ケースなどは着火源あるいは乗員との距離が極めて近いため、火災発生時の延焼抑止と有害煙発生の抑制が求められます。当社のハロゲンフリー難燃（HFFR）添加剤は、UL94 V-0同等レベルの自己消火性を確保しながら、煙密度を大幅に低減。これらの難燃化PPは欧州CEおよび米国FMVSS基準に準拠し、総合的な車両安全性能向上に貢献します。

自動車メーカーが最も重視するのは、添加剤による物性低下や外観品位への影響です。開発された低配合型難燃システムは、PP本来の耐衝撃性、引張強度、柔軟性をほぼ損なうことなく高レベル難燃性を付与します。また高気密化が進む現代の車室内で問題となる高温暴露にも耐える熱安定性を保持し、加熱黄変を抑えることでプレミアムグレードの質感維持に貢献します。

軽量化トレンドのもと金属代替のPP使用が加速する中、自動車構造部品およびセーフティ関連部品にも耐火性は義務付けられるようになりました。寧波イノファームケムの難燃マスターバッチは高濃縮ペレットタイプで射出成形時の作業性を向上させ、設計段階からのレシピ自由度を確保。煙発生量は従来ハロゲン系と比べ50%以上削減され、緊急時の視界確保と避難時間の確保に寄与します。

同社は引き続き厳格化する国際規制、特にREACHおよびRoHS 3.0への完全準拠を維持しながら、サステナブルで高機能な難燃ソリューションを供給。自動車メーカーは当社技術により安全規格、耐久性、ユーザー体験のバランス最適化を図り、より安全で先進的な次世代自動車の創造を加速できます。