يُعد التكسير بالبخار عملية أساسية في صناعة البتروكيماويات، وهي مسؤولة عن إنتاج الأوليفينات الأساسية مثل الإيثيلين والبروبيلين. ومع ذلك، فإن التحدي المستمر في هذه العمليات ذات درجات الحرارة العالية هو تكوّن رواسب فحمية على أنابيب الأفران. هذه الرواسب لا تقلل فقط من كفاءة نقل الحرارة وتزيد من انخفاض الضغط، بل تتطلب أيضًا دورات تنظيف مكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً. لقد أثبت ثنائي ميثيل ثنائي الكبريتيد (DMDS) أنه حل فعال للغاية للتخفيف من هذه المشكلات. تتناول هذه المقالة دور DMDS في أفران التكسير بالبخار وتسلط الضوء على فوائد الحصول عليه من مورد موثوق.

مشكلة تكون الفحم في أفران التكسير بالبخار

أثناء التكسير الحراري للهيدروكربونات، مثل الإيثان، والبروبان، والنفثا، أو زيوت الغاز، عند درجات حرارة تتجاوز 700 درجة مئوية (1300 درجة فهرنهايت)، تحدث تفاعلات جانبية. تؤدي هذه التفاعلات إلى تكوّن رواسب كربونية، تُعرف عادةً بالفحم، على الأسطح الداخلية لأنابيب الأفران. تراكم الفحم:

  • يقلل من نقل الحرارة: تعيق طبقة العزل من الفحم نقل الحرارة بكفاءة من جدران الفرن إلى شحنة الهيدروكربون، مما يتطلب معدلات تسخين أعلى ويزيد من استهلاك الطاقة.
  • يزيد من انخفاض الضغط: يضيق تراكم الفحم قطر الأنبوب، مما يؤدي إلى زيادة انخفاض الضغط عبر الفرن. يمكن أن يحد هذا من الإنتاجية ويضع ضغطًا إضافيًا على الضواغط.
  • يسبب تدهور علم المعادن: يمكن أن تؤدي درجات الحرارة العالية ووجود الكربون إلى إفحيم مواد أنابيب الفرن، مما يقلل من عمرها الافتراضي وسلامتها.
  • يفرض فترات توقف: في نهاية المطاف، يتطلب تكون الفحم الشديد إيقاف المكسر لعمليات إزالة الفحم، مما يؤدي إلى خسائر كبيرة في الإنتاج.

كيف يعالج DMDS تحديات تكون الفحم

يتم حقن ثنائي ميثيل ثنائي الكبريتيد (DMDS) في شحنة أفران التكسير بالبخار أو بخار التخفيف. عند التعرض لدرجات الحرارة العالية داخل فرن التكسير، يتحلل DMDS ليطلق كبريتيد الهيدروجين (H₂S). يتفاعل هذا H₂S بعد ذلك مع الأسطح المعدنية لأنابيب الأفران، مكونًا طبقة رقيقة واقية من كبريتيدات المعادن، مثل كبريتيد الحديد (FeS). لهذه الطبقة الواقية عدة آثار مفيدة:

  • تمنع تكون الفحم: تعمل طبقة الكبريتيد كحاجز، وتمنع الاتصال المباشر بين جزيئات الهيدروكربون وسطح المعدن الساخن، وبالتالي تقمع المراحل الأولية لنمو وتكوين الفحم.
  • تقلل من توليد أول أكسيد الكربون (CO): يساعد وجود H₂S أيضًا في تقليل تكوين المنتجات الثانوية غير المرغوب فيها مثل CO، والتي يمكن أن تساهم بشكل أكبر في الترسبات.
  • تحمي علم المعادن: تحمي طبقة كبريتيد الحديد أيضًا أنابيب الفرن من الإفحيم، مما يطيل عمر خدمتها ويمنع الفشل المبكر.

من خلال إدارة تكون الفحم بفعالية، يسمح DMDS لأفران التكسير بالبخار بالعمل لفترات أطول بين دورات إزالة الفحم، مما يحسن من وقت تشغيل المصنع وكفاءته الإجمالية. علاوة على ذلك، يقلل التحلل المتحكم فيه لـ DMDS من خطر التسخين المفرط المحلي الشديد أو توليد منتجات ثانوية غير مرغوب فيها بشكل مفرط، مما يجعله مادة مضافة آمنة وموثوقة.

مصادر DMDS عالية الجودة

لتحقيق أفضل النتائج في تطبيقات أفران التكسير بالبخار، من الضروري شراء DMDS من الشركة المصنعة والموردة ذات السمعة الطيبة. تشمل الاعتبارات الرئيسية:

  • نقاء ثابت: تأكد من أن DMDS الذي تشتريه يلبي معايير نقاء صارمة لضمان فعاليته في منع تكون الفحم.
  • سلسلة توريد موثوقة: تعاون مع مورد يقدم إمدادًا مستقرًا ومتسقًا، مع لوجستيات قوية لضمان التسليم في الوقت المناسب إلى منشأتك.
  • خبرة فنية: يمكن للمورد ذي المعرفة تقديم إرشادات حول معدلات الحقن وإجراءات المناولة الصحيحة لـ DMDS، مما يزيد من فوائده.
  • فعالية التكلفة: في حين أن DMDS يمثل تكلفة تشغيل، فإن قدرته على إطالة أوقات تشغيل الأفران وتحسين الكفاءة تجعله حلاً فعالاً للغاية من حيث التكلفة على المدى الطويل.

من خلال دمج DMDS في عمليات التكسير بالبخار الخاصة بك، يمكنك تعزيز كفاءة العملية بشكل كبير، وتقليل تكاليف الصيانة، وضمان إنتاج أكثر موثوقية. بصفتنا الشركة المصنعة والموردة الرائدة لثنائي ميثيل ثنائي الكبريتيد، فإننا ملتزمون بتقديم منتج عالي الجودة والدعم الذي تحتاجه لتحقيق هذه الأهداف. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد حول كيف يمكن لـ DMDS أن يفيد عملياتك والحصول على عرض أسعار تنافسي.