Elektrolytisches Verzinnen mit Zinn(II)-chlorid: Korrosionsschutz und höhere Lötbarkeit in einem Schritt
Bei der Metallveredelung greifen Fertiger auf bewährte Oberflächenbehandlungen zurück, um das Leistungsspektrum ihrer Produkte zu erweitern. Ein zentraler Faktor ist die galvanische Zinnschicht: Sie schützt effektiv vor Korrosion und erhöht die Lötbarkeit erheblich. Als ionische Quelle für diesen Prozess dient Zinn(II)-chlorid (SnCl2). Für gleichbleibend brillante und elastische Beschichtungen liefert NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. hochreines SnCl2 unter praxisorientierten Qualitätsvorgaben.
Die Abscheidung erfolgt im typischen Galvanikbad: Das Werkstück taucht in eine essigsäurehaltige SnCl2-Lösung, wird als Kathode verspannt und mit Gleichstrom beaufschlagt. Die Sn²⁺-Ionen lagern sich gleichmäßig an der Oberfläche ab und formieren eine dichte Zinnschicht. Entscheidend ist die Ionenreinheit: Je höher diese ausfällt, desto gleichförmiger glänzdie Beschichtung und desto widerstandsfähiger der Korrosionsschutz. Fertiger vertrauen daher auf einen bewährten Partner wie NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD..
Zusätzlicher Nutzen: Die zinnhaltige Oberfläche verknappt Aufwand und Fehlerquoten beim Löten – wesentlich in der Elektronikfertigung. Durch effiziente Verfahrenskosten und attraktive Konditionen bei Großbestellungen etabliert sich das SnCl2-Verfahren für Serienanwendungen in der Elektroindustrie und Automobilzulieferung gleichermaßen.
Das Chemikalienprofil von SnCl2 – Stabilität unter säurem pH-Wert und schnelle Ionendissoziation – prädestiniert das Salz für Dauereinsätze in Durchlaufanlagen. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. liefert chargengeprüfte Qualitäten nach galvanischer Standardspezifikation und unterstützt Hersteller so zuverlässig bei Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit.
Perspektiven & Einblicke
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“Ein zentraler Faktor ist die galvanische Zinnschicht: Sie schützt effektiv vor Korrosion und erhöht die Lötbarkeit erheblich.”
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“Für gleichbleibend brillante und elastische Beschichtungen liefert NINGBO INNO PHARMCHEM CO.”
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“Die Abscheidung erfolgt im typischen Galvanikbad: Das Werkstück taucht in eine essigsäurehaltige SnCl2-Lösung, wird als Kathode verspannt und mit Gleichstrom beaufschlagt.”