Im hart umkämpften Papierherstellungsmarkt ist Kosteneffizienz ein zentraler Erfolgsfaktor. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. begegnet dieser Herausforderung mit seinem kationischen Kolophonium-Tränkmittel. Dank einer ausgeklügelten Formulierung reicht eine deutlich geringere Menge aus, um ausgeprägte Tränkeffekte, verbesserte Papier­eigenschaften und höhere Festigkeit zu erzielen – ohne hohe Chemikali­enkosten.

Das Prinzip ist einfach, die Wirkung überzeugend: Die feinste Dispersion der Rosin­partikel (0,6–0,8 µm) und die kationische Ladung sorgen für eine optimale Haftung und gleichmäßige Verteilung in der Papier­masse. So entsteht bereits mit kleinsten Dosierungen eine hydrophobe Barriere, die die Flüssigkeits­aufnahme effektiv reduziert und die Oberflächen­eigenschaften spürbar verbessert.

Für Papierhersteller, die kationisches Kolophonium-Tränkmittel kaufen möchten, ergeben sich sofort messbare Vorteile: Weniger Chemikalieneinsatz senkt die Rohstoffkosten, verkürzt Prozesszeiten und minimiert Abfallmengen. Die niedrige Dosierung passt zudem perfekt zu Nachhaltigkeitsstrategien, die einen reduzierten Einsatz von Chemikalien anstreben.

Neben den ökonomischen Pluspunkten steigert das Produkt die Papierqualität deutlich. Es erhöht die wasserabweisende Eigenschaft und verhindert somit das Lauern und Durchschlagen von Druckfarben. Das Ergebnis sind scharfe Konturen und brillanter Druck – ein echter Gewinn für die Druck­barkeit. Zusätzlich steigt die Reiß- und Zugfestigkeit des Papiers, wodurch es robuster und langlebiger wird.

Eingesetzt wird das kationische Kolophonium-Tränkmittel üblicherweise im Nasspart. Dabei zeigt sich hohe Stabilität und nahtlose Kom­patibilität mit weiteren gängigen Hilfs­mitteln wie Retentions­hilfsmitteln und Füllstoffen. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. liefert maßgeschneiderte Dosierempfehlungen, die an Papiersorte und Prozessziel angepasst sind – Garant für optimale Wirtschaftlichkeit.

Kurz gesagt: Das kationische Kolophonium-Tränkmittel von NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. vereint geringsten Chemie­einsatz, maximale Kostenersparnis und gesteigerte Papier­leistung. Für Produzenten, die Qualität und Effizienz gleichermaßen im Blick haben, ist es eine schlüssige Lösung.