Para aprovechar todo el potencial de la poliacrilamida catiónica (CPAM) en la fabricación de papel, es crucial comprender su dosificación y aplicación correctas. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD ofrece CPAM de alta calidad y orientación sobre su uso eficaz. Este artículo describe las consideraciones clave para optimizar la aplicación de CPAM y lograr una retención, drenaje y mejora de la resistencia superiores.

La dosificación óptima de CPAM no es una métrica única para todos. Depende de varios factores, incluido el grado específico de papel que se produce, el tipo de pulpa utilizada (virgen o reciclada), la consistencia de la suspensión de pulpa, la presencia de otros productos químicos en el sistema de extremo húmedo y los resultados de rendimiento deseados (por ejemplo, retención frente a resistencia). En general, la CPAM se utiliza en concentraciones muy bajas, típicamente entre el 0,01% y el 0,1% sobre el peso de la pulpa en base seca. Sin embargo, a menudo se recomienda una titulación precisa y pruebas in situ para determinar la dosificación más eficaz para las condiciones de una fábrica en particular.

Los puntos de aplicación adecuados también son fundamentales. La CPAM es más eficaz cuando se añade al principio del proceso de fabricación de papel, normalmente antes o en la bomba de abanico, o en el tanque de mezcla. Esto permite tiempo suficiente para que el polímero interactúe con los componentes de la pasta y forme flóculos óptimos antes de llegar a la sección de formación. En algunos casos, la adición secuencial o la combinación con otros aditivos, como coagulantes inorgánicos (por ejemplo, PAC) o micropartículas, pueden mejorar aún más el rendimiento. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD puede proporcionar recomendaciones específicas basadas en los requisitos individuales de la fábrica.

La preparación de la solución de CPAM es otro aspecto vital. Normalmente se prepara como una solución acuosa diluida (por ejemplo, del 0,1% al 0,3%) añadiendo lentamente el polvo al agua bajo agitación continua. Esto garantiza una disolución completa y evita la formación de grumos, que pueden provocar una distribución desigual y una menor eficacia. La solución debe utilizarse idealmente dentro de las 24 horas siguientes a su preparación para mantener sus propiedades óptimas.

Controlando cuidadosamente la dosificación y el método de aplicación de la CPAM, los fabricantes de papel pueden lograr mejoras significativas en las tasas de retención, la eficiencia del drenaje y la resistencia del papel. El compromiso de NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD con la calidad y el soporte técnico garantiza que los clientes reciban no solo un producto superior, sino también la experiencia necesaria para maximizar sus beneficios. Invertir en la aplicación correcta de la CPAM es invertir en la eficiencia general y la calidad de la operación de fabricación de papel.