En el meticuloso proceso de fabricación y cementación de restauraciones dentales, la elección de la técnica de preparación de superficies para materiales cerámicos puede influir drásticamente en la longevidad y el éxito del producto final. Para los laboratorios dentales y los fabricantes, optimizar este paso es primordial. Este artículo, de su proveedor y fabricante de confianza de productos químicos dentales, compara dos métodos prominentes de preparación de superficies para cerámicas de disilicato de litio: el grabado con ácido fluorhídrico (HF) y el chorreado de arena, centrándose en su impacto en la resistencia de unión por cizallamiento (SBS).

Las cerámicas de disilicato de litio son muy apreciadas por sus cualidades estéticas y su resistencia mecánica, lo que las convierte en una opción popular para coronas, carillas e incrustaciones. Sin embargo, lograr una unión duradera entre estas cerámicas y los cementos de resina requiere una atención cuidadosa a las características de la superficie de la cerámica. El objetivo es crear una superficie que promueva una fuerte adhesión, ya sea a través de retención micromecánica o unión química.

El grabado con ácido fluorhídrico (HF), típicamente una solución al 10%, ha sido durante mucho tiempo un método preferido para tratar cerámicas a base de sílice como el disilicato de litio. El ácido graba selectivamente la matriz vítrea, creando una superficie retentiva y micro-reticulada. Esta mayor área superficial y microporosidad proporcionan excelentes sitios para el engranaje micromecánico por parte del cemento de resina. Crucialmente, el tratamiento con HF también prepara la superficie para la unión química cuando se utiliza junto con un agente de acoplamiento de silano. La molécula de silano une la superficie cerámica inorgánica y el cemento de resina orgánico, formando un fuerte enlace covalente que es vital para la durabilidad de la unión a largo plazo. Como fabricante especializado, aseguramos la pureza y concentración de nuestras soluciones de grabado con HF para obtener resultados predecibles.

El chorreado de arena, que a menudo utiliza partículas de óxido de aluminio (Al₂O₃) o óxido de aluminio recubierto de sílice, es otra técnica común. Este método se basa en la abrasión física de la superficie cerámica para crear una textura más rugosa. Esta mayor rugosidad mejora la retención micromecánica, proporcionando un ancla para el cemento de resina. Si bien es eficaz para crear una superficie retentiva, el chorreado de arena generalmente no ofrece las capacidades de unión química que proporciona la silanización. Los estudios muestran frecuentemente que, si bien el chorreado de arena mejora la SBS en comparación con las superficies no tratadas, el grabado con HF, especialmente cuando se combina con silano, a menudo produce resistencias de unión superiores y una mayor resistencia a la degradación con el tiempo.

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