Dans le paysage concurrentiel de la fabrication textile, l'optimisation de chaque étape du processus d'impression est cruciale pour le succès. Ningbo Inno Pharmchem Co., Ltd. propose le Sylic® Sodium Alginate 316SA, un auxiliaire d'impression textile haute performance qui, lorsqu'il est correctement formulé et appliqué, peut améliorer considérablement l'efficacité et la qualité d'impression. Ce guide se concentre sur l'utilisation optimale de cet épaississant polyvalent d'alginate de sodium pour l'impression textile.

La valeur fondamentale du Sodium Alginate 316SA réside dans sa capacité à créer des pâtes d'impression stables et visqueuses. Cela en fait un excellent choix pour une formulation de pâte réactive. Une formulation typique pour la bouillie originale implique l'ajout lent du Sodium Alginate à de l'eau froide tout en remuant. Il est essentiel de remuer continuellement pendant au moins 30 minutes, ou de préférence toute une nuit, pour permettre une dissolution et une expansion complètes. Cette étape est critique pour obtenir la viscosité souhaitée et prévenir l'agglomération, garantissant que votre viscosité d'alginate de sodium de 100 mPa·s offre des performances optimales.

Pour la préparation de la pâte de couleur, une recette équilibrée est essentielle. En plus de la pâte d'impression active (30%-60% de la pâte originale), d'autres composants comprennent généralement de l'eau, de l'urée (5-15g), du sel anti-taches (1g), de l'hexamétaphosphate de sodium (0,5-1g) et du bicarbonate de soude (1-3g), par 100 grammes de formulation totale. Le colorant réactif (Yg) est ensuite ajouté selon les exigences de couleur spécifiques. Cette approche méticuleuse de la formulation de pâtes réactives garantit que l'impression finale présente des contours nets et des couleurs vives, une caractéristique de l'utilisation d'agents auxiliaires d'impression textile de qualité.

Le processus d'application après la préparation de la pâte implique des techniques d'impression textile standard telles que l'impression par écran rotatif ou par écran plat. Après impression, les textiles subissent un séchage à 100-110°C pendant 1,5-2 minutes, suivi d'un étuvage à 100-105°C pendant 8-10 minutes. Un processus de lavage à l'eau approfondi complète le cycle. Il est conseillé aux utilisateurs d'ajuster ces paramètres en fonction de leurs types de tissus et de leurs machines spécifiques. Lorsque vous achetez du Sodium Alginate auprès de Ningbo Inno Pharmchem Co., Ltd., vous accédez à un produit qui facilite de tels processus d'application efficaces.

De plus, l'excellente résistance aux électrolytes de notre Sodium Alginate pour l'impression du coton signifie que vos pâtes d'impression restent stables, même en présence de concentrations salines variables, ce qui est courant dans les processus de teinture. Cette stabilité, associée à la capacité du produit à économiser sur le dosage grâce à son taux de pâte élevé, en fait un choix économiquement et techniquement supérieur pour les imprimeurs textiles. Faites confiance à Ningbo Inno Pharmchem Co., Ltd. pour vos besoins en Sodium Alginate et débloquez un nouveau niveau d'excellence en impression.