NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. memahami bahwa pencapaian hasil optimal dengan sizing Alkyl Ketene Dimer (AKD) dalam pembuatan kertas memerlukan perhatian cermat terhadap detail. Meskipun AKD menawarkan banyak manfaat, menghadapi tantangan bukanlah hal yang jarang terjadi. Artikel ini membahas beberapa masalah umum yang dihadapi oleh pabrik kertas dan memberikan solusi praktis untuk memastikan pemanfaatan AKD yang efektif.

Salah satu tantangan yang paling sering dihadapi adalah sizing yang tidak memadai, yang bermanifestasi sebagai ketahanan air yang rendah pada produk kertas akhir. Hal ini dapat berasal dari beberapa faktor, termasuk dosis AKD yang tidak mencukupi, retensi agen sizing yang buruk pada serat, atau pengeringan yang tidak sempurna. Untuk mengatasi hal ini, NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. merekomendasikan optimalisasi dosis AKD, memastikan penggunaan bahan pembantu retensi yang sesuai, dan memverifikasi bahwa suhu dan waktu pengeringan memadai untuk pengeringan AKD yang tepat. Menjaga tingkat pH pulp yang benar, biasanya netral hingga sedikit basa, juga sangat penting untuk efektivitas AKD.

Masalah umum lainnya adalah stabilitas emulsi yang buruk. Hal ini dapat menyebabkan sizing yang tidak merata dan kualitas kertas yang tidak konsisten. Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap ketidakstabilan termasuk persiapan emulsi AKD yang salah, penyimpanan yang tidak tepat, atau masalah dengan agen pengemulsi. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. menyarankan kontrol kualitas yang ketat selama persiapan emulsi dan kepatuhan terhadap kondisi penyimpanan yang direkomendasikan. Tinjauan terhadap pilihan dan dosis pengemulsi juga penting. Untuk hasil yang andal, sangat penting untuk mendapatkan AKD Anda dari pemasok terkemuka seperti NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD.

Deposit pada mesin kertas juga bisa menjadi perhatian. Deposit ini dapat timbul dari penggunaan AKD yang berlebihan, interaksi dengan bahan kimia lain, atau retensi yang buruk. Solusi meliputi optimalisasi dosis AKD, peningkatan strategi retensi, dan evaluasi cermat terhadap interaksi kimia dalam sistem pembuatan kertas. Pembersihan dan pemeliharaan peralatan secara teratur juga merupakan tindakan pencegahan yang penting. Harga AKD harus selalu dipertimbangkan bersama dengan potensi biaya yang terkait dengan downtime mesin akibat deposit.

Tantangan lain seperti pengeringan yang tertunda atau variabilitas dalam kualitas kertas dapat dimitigasi dengan menyempurnakan kondisi mesin, seperti suhu pengeringan dan konsistensi pulp. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. menyediakan dukungan teknis untuk membantu klien menavigasi masalah ini. Dengan mengatasi tantangan umum ini secara proaktif, pabrik kertas dapat memaksimalkan manfaat sizing AKD, memastikan produksi kertas berkualitas tinggi yang konsisten. Bagi mereka yang ingin membeli AKD, memilih mitra dengan dukungan teknis yang kuat sangat berharga.