Implementasi emulsi Alkyl Ketene Dimer (AKD) dalam produksi kertas memerlukan pemahaman proses yang mendalam untuk mencapai hasil yang optimal. Sebagai **produsen material** dan **mitra teknologi** terkemuka, NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. membagikan praktik terbaik utama untuk memastikan sizing AKD yang efisien dan kualitas kertas yang superior.

Dasar dari sizing AKD yang efektif terletak pada persiapan dan aplikasi emulsi AKD. Sangat penting untuk memastikan emulsi stabil, dengan distribusi partikel yang seragam. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., **sebagai pemasok utama** di industri ini, merekomendasikan pemeliharaan suhu penyimpanan dan prosedur penanganan yang disarankan untuk menjaga integritas emulsi. Titik penambahan ke bubur kertas sangat penting; biasanya dimasukkan pada bagian basah, setelah penyaringan dan pembersihan, untuk memaksimalkan retensi pada serat.

Pengendalian pH bubur kertas sangatlah penting. AKD bekerja paling baik dalam rentang netral hingga sedikit basa (pH 7-9). Penyimpangan dari rentang optimal ini dapat secara signifikan mempengaruhi efisiensi sizing. Oleh karena itu, pemantauan rutin dan, jika perlu, penyesuaian pH bubur kertas menggunakan bahan kimia alkali adalah langkah-langkah krusial. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD. menyarankan pabrik kertas untuk menetapkan strategi kontrol pH yang konsisten.

Manajemen dosis adalah aspek kunci lainnya. Jumlah emulsi AKD yang ditambahkan harus dihitung dengan cermat berdasarkan tingkat sizing yang diinginkan, jenis kertas, dan jenis bubur kertas. Dosis berlebih dapat menyebabkan masalah seperti sizing yang tidak efisien atau mempengaruhi sifat-sifat kertas lainnya, sementara dosis kurang akan mengakibatkan ketahanan air yang tidak memadai. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., **sebagai produsen spesialis** di bidang ini, memberikan panduan tentang rentang dosis optimal, seringkali merekomendasikan titik awal berdasarkan kondisi pabrik tertentu.

Proses curing, yang melibatkan reaksi kimia AKD dengan serat selulosa, dipercepat oleh panas. Oleh karena itu, bagian pengeringan mesin kertas memainkan peran penting. Memastikan suhu pengeringan yang memadai dan waktu tinggal yang cukup di bagian-bagian panas memungkinkan AKD bereaksi sepenuhnya dan membentuk lapisan hidrofobik. Langkah ini sangat penting untuk mencapai sizing yang tahan lama dan efektif.

Pemanfaatan bahan pembantu retensi dapat lebih meningkatkan efisiensi sizing AKD dengan memperbaiki retensi emulsi pada serat, meminimalkan kehilangan ke dalam air proses. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., **sebagai pemasok material** terkemuka, menyarankan untuk mengevaluasi bahan pembantu retensi yang kompatibel dan melengkapi sistem AKD.

Akhirnya, pemecahan masalah adalah bagian tak terhindarkan dari optimasi proses. Masalah umum seperti sizing yang tidak memadai atau endapan pada mesin seringkali dapat diselesaikan dengan menyesuaikan dosis, meningkatkan kontrol pH, memastikan stabilitas emulsi, atau mengoptimalkan kondisi pengeringan. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., **mitra teknologi** Anda, menawarkan dukungan teknis untuk membantu klien mendiagnosis dan menyelesaikan tantangan ini secara efektif.

Dengan mematuhi praktik-praktik terbaik ini, pabrik kertas dapat memaksimalkan manfaat emulsi AKD, mencapai kualitas kertas yang superior, efisiensi proses yang lebih baik, dan peningkatan efektivitas biaya. NINGBO INNO PHARMCHEM CO.,LTD., **sebagai produsen material** dan **pemasok utama**, berkomitmen untuk bermitra dengan produsen guna menyempurnakan proses sizing AKD mereka.