Cetak burnt-out adalah teknik canggih yang menciptakan pola semi-transparan yang indah pada kain, terutama yang memiliki campuran serat selulosa (seperti katun) dan serat sintetis (seperti poliester). Proses ini bergantung pada bahan kimia yang dipilih dengan cermat untuk secara selektif mendegradasi satu jenis serat, sementara yang lain tetap utuh. Bagi para profesional maupun penggemar, memahami nuansa teknik ini adalah kunci untuk mencapai hasil yang sempurna. Panduan ini, yang dipersembahkan oleh NINGBO INNO PHARMCHEM CO., LTD., mendalami aspek-aspek penting dalam menguasai cetak burnt-out tekstil.


Inti dari keberhasilan cetak burnt-out terletak pada formulasi kimia. Pasta cetak burnt-out berkinerja tinggi, ketika dikombinasikan dengan bahan pembantu yang sesuai, memastikan degradasi serat target yang tepat. Artikel 'High Performance Burnt-out Printing Paste for Textile Burnt-out Printing' dari NINGBO INNO PHARMCHEM menyoroti sistem tiga komponen yang kuat: pasta cetak burnt-out utama (MF-65), bubuk burnt-out (MF-20), dan agen anti-gosong (MF-15). Sistem ini direkayasa untuk memberikan penetrasi dan keseragaman yang sangat baik, yang krusial untuk desain yang rumit.


Saat mencari untuk membeli bahan kimia cetak burnt-out, penting untuk mempertimbangkan campuran kain tertentu. Untuk campuran katun dan poliester, tujuannya adalah menghilangkan serat katun tanpa memengaruhi poliester. Bubuk burnt-out MF-20 memainkan peran penting di sini, melepaskan asam selama fase perlakuan panas untuk mengkarbonisasi serat katun. Dosis yang tepat dari bubuk ini sangat penting; terlalu sedikit akan menghasilkan burnout yang tidak lengkap, sementara terlalu banyak dapat menyebabkan asam berlebih, penggelapan, dan masalah kontrol.


Mencapai efek yang diinginkan juga sangat bergantung pada suhu dan waktu pemanggangan. Rentang pemanggangan yang direkomendasikan biasanya 120-140°C selama 1-2 menit. Namun, kontrol yang tepat sangat penting. Pemanggangan berlebih dapat menyebabkan kain menjadi hitam dan sulit dibersihkan, sementara pemanggangan kurang akan meninggalkan pola yang tidak lengkap dan tidak transparan. Agen anti-gosong MF-15 dirancang untuk mengurangi risiko ini. Ini membantu menghambat pembakaran berlebih dan meningkatkan efisiensi pencucian serat yang terkarbonisasi. Menyesuaikan dosis MF-15 berdasarkan suhu dan waktu pemanggangan adalah strategi kunci untuk menyempurnakan proses. Misalnya, jika suhu yang lebih tinggi atau waktu yang lebih lama digunakan, dosis MF-15 yang meningkat mungkin diperlukan.


Penetrasi pasta ke dalam kain adalah faktor penting lainnya. Sebelum mencetak, penting untuk memastikan kain bersifat hidrofilik. Jika kain memiliki pelembut yang menyebabkan air menggenang, diperlukan pra-perawatan. Selama operasi pencetakan, memastikan penetrasi pasta yang lengkap sangat penting. Ini dapat dicapai dengan menyesuaikan viskositas pasta, meningkatkan tekanan pengikis, dan memberikan waktu yang cukup bagi pasta untuk meresap ke dalam kain sebelum masuk ke oven. Tes sederhana melibatkan pemeriksaan apakah pola basah terlihat di bagian depan dan belakang kain setelah dicetak.


Pemecahan masalah umum, seperti penetrasi yang tidak merata atau penggelapan kain, adalah bagian dari kurva pembelajaran. NINGBO INNO PHARMCHEM CO., LTD. memberikan panduan tentang tantangan ini. Misalnya, jika bagian depan tampak lebih jelas daripada bagian belakang setelah dicuci, itu menunjukkan penetrasi pasta yang tidak lengkap. Solusinya mungkin termasuk mengencerkan pasta, meningkatkan tekanan pengikis, atau memberikan lebih banyak waktu untuk penyerapan. Jika terjadi penggelapan kain, mengurangi suhu pemanggangan, memperpendek waktu, atau meningkatkan dosis MF-15 adalah langkah-langkah yang direkomendasikan.


Terakhir, prosedur pasca-pemanggangan dan pencucian sangat penting. Disarankan untuk segera mencuci setelah pemanggangan untuk mencegah difusi asam yang dapat mengaburkan garis tepi. Mencuci pada suhu sekitar 40°C, dengan tambahan sedikit soda api untuk netralisasi, membantu menghilangkan serat yang terkarbonisasi secara efektif. Dengan memahami dan menerapkan prinsip-prinsip ini, produsen dapat secara konsisten menghasilkan tekstil burnt-out berkualitas tinggi, menampilkan inovasi dan keandalan produk NINGBO INNO PHARMCHEM CO., LTD.