高品質カルボキシメチルセルロース（CMC）バインダーによる陶磁器グレーズ・ボディの高性能化

優れた粘度制御と結合特性を備えたプレミアムCMCで、陶磁器生産を革新し、卓越した品質を実現します。

製品コアバリュー

カルボキシメチルセルロース

当社のカルボキシメチルセルロース（CMC）は、陶磁器材料の特性を劇的に向上させるために設計された重要な成分です。バインダー、増稠剤、懸濁剤として機能し、陶磁器製品の品質と均一性向上に不可欠です。陶磁器スリップおよびグレーズのレオロジー挙動を最適化することで、加工性の改善と最終外観の向上を実現します。

この効果的なバインダー・増稠剤で陶磁器グレーズおよびボディを高性能化
陶磁器グレーズの粘度調整にCMCを使用し、所望の施工特性を達成
このセルロース増稠剤の結合力で陶磁器タイルのグリーンス強度を向上
CMCによるグレーズ密着力向上で陶磁器基材への最適な付着を確保

製品による主要な優位性

加工性の向上

当社のカルボキシメチルセルロースは、陶磁器ボディの加工性を改善し、成形および形状付けに必要な可塑性を提供し、陶磁器押出成形の成功に重要です。

優れた強度と耐久性

CMCはバインダーとして乾燥陶磁器製品の強度を大幅に向上させ、焼成の重要な段階でクラッキングや破損のリスクを実質的に低減します。

乾燥欠陥の削減

乾燥過程における水分損失を最小限に抑えることで、CMCは収縮を制御しクラッキングを防き、陶磁器の欠陥を削減します。

主要な応用例

陶磁器グレージング・コーティング

CMCは陶磁器グレーズおよびコーティングの平滑性、粘度、安定性を高め、均一な施工を確保し、沈殿を防ぎ、仕上がりを改善します。

タイル生産

タイル製造では、CMCはバインダーおよび増稠剤として機能し、取扱い特性、成形、タイル全体的な強度を向上させます。

鋳込み・成形

陶磁器スリップ製剤に使用されるCMCは粘度を上昇させ、流動性を高め、成形工程中の水分損失を最小限に抑え、均一な結果をもたらします。

技術陶磁器

CMCの万能性は技術陶磁器にも拡がり、ここではバインダーおよびレオロジー変調剤として、これら先進材料の複雑な加工要件に貢献します。