寧波イノファームケム株式会社では、優れた素材の創造の根幹には化学の深い理解があるという原則に突き動かされています。ゴム補強材に関して、シリカは基幹となる成分であり、その効果は化学構造と物理的特性に深く結びついており、これらは合成によって決定されます。軽石からのナノ構造シリカの最適化に関する最近の研究は、化学パラメータの制御がゴム用途における強度と耐久性の向上にどのように繋がるかを明確に示しています。

効果的なシリカ補強の基盤は、その高い表面積と特定の表面化学、特に表面に存在するシラノール基（Si-OH）にあります。これらの基は、ゴムポリマーマトリックスとの水素結合を形成する上で重要な役割を果たし、機械的特性の向上につながります。合成プロセスは、これらの望ましい特性を最大化するように設計されなければなりません。例えば、ケイ酸ナトリウムのモル比は重要なパラメータであり、3から4の範囲が最適です。この範囲は、シリカの多孔性と粒子径に影響を与え、ゴム内に強力で相互接続されたネットワークを作成するために重要です。

化学濃度もまた、不可欠な側面です。ゾルゲル法で使用される水酸化ナトリウム（NaOH）と硫酸（H2SO4）のレベルは、加水分解と縮合の速度に直接影響します。最適な範囲（通常2M〜3MのNaOHと2M〜2.5MのH2SO4）を見つけることで、制御されたサイズと高密度の反応性表面基を持つシリカ粒子が形成されます。この精密な化学的制御により、補強効果を損なうような、大きくて反応性の低い粒子の形成や過度の凝集が防止されます。さらに、ゾルゲル反応全体を通して適切なpH（8〜10）を維持することは、シリカ前駆体の安定性と粒子の最終的な形態にとって不可欠です。

合成温度（通常70°C〜90°C）も化学反応に影響を与え、シラノール基が最適に形成され、シリカ構造が安定することを保証します。適度な撹拌速度（約600 rpm）は、均一な化学反応を助け、局所的な濃度勾配を防ぎ、より一貫したシリカ特性につながります。600°C〜800°Cで行われる焼成プロセスは、化学構造をさらに強化し、シリカがゴム加工中に遭遇する高温やせん断力に耐えられるようにします。

これらの化学パラメータを綿密に制御することにより、寧波イノファームケム株式会社は、ゴム製品に比類なき強度と耐久性を提供するシリカを提供しています。この科学的アプローチにより、当社のシリカは、引張強度、耐摩耗性、疲労寿命などの特性を向上させる、非常に効果的な補強剤として機能します。優れたグリップと摩耗を必要とする高性能タイヤであれ、卓越した弾力性を必要とする工業部品であれ、当社のシリカの化学は最適な性能を保証します。当社は、化学の基本原理を活用して優れた製品成果を達成し、ゴム産業における革新と信頼性の両方を促進する、高度な化学ソリューションをクライアントに提供することにコミットしています。